滚塑制品的尺寸误差要受到许多相关因素的控制。这些因素可以细分为制品设计、材料选择、模具设计和结构以及制品的成型工艺。其中，模具设计和制品设计一旦确定不再起任何变化，剩下的两个能引起变化的材料和成型工艺两个因素之中，成型工艺的影响更显著。这也就是将其看作解决制品尺寸变化的最佳起始点的原因。而在滚塑工艺会有许多因素会影响制品的尺寸，如大小轴的转速、正反转、脱模温度、脱模剂的使用量等，还有很多潜在的因素。例如往型腔中加入的塑料的量改变了，制品的壁厚会随之改变。而收缩率和制品尺寸又会随着壁厚的改变而变化。
旋转速度和比率
旋转速度和比率将决定型腔中的某一特定位置经过骨料糊的次数，以及进入塑料糊的方向。滚塑成型过程中操作参数的改变会影响制品壁厚的均匀性。是否使用反转也能改变正常壁厚的一致性。
通常认为在同一个滚塑机或旋转木马式滚塑机的一个臂上，一次仅加工一个制品，能够保证制品尺寸的最高精度等级和重复性。这种方法将增加模塑的成本，但它确实是基于窄的尺寸公差考虑的。
滚塑成型时间、温度及空气速度
塑成型时间、温度及空气速度都会影响最终制品的尺寸。塑料材料越热，膨胀得越厉害，当室温恢复时也将收缩得越显著。
塑料的冷却速率会影响制品的收缩率。冷却过快会降低收缩率；而冷却过慢会增加收缩率，但是这将造成制品的收缩不均匀。滚塑制品的冷却不均匀会导致制品各部分的收缩率不同，而这种收缩率的差异会使制品长生翘曲，并且难以保证制品的尺寸一致。
减小尺寸误差的最佳方法是建立最优的模塑工艺，并且保证这些工艺条件。制品尺寸的最常见的影响因素，是模塑工艺条件被刻意或无意地改变了。
滚塑工艺中还有很多许多潜在的影响因素。现今所制造的滚塑机已经将这些因素最小化了，并且对每一个环节都进行了精确地控制。这种新的控制系统精确可靠。因此现代滚塑机能达到与以往滚塑机可望而不可即的精度等级。