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PC/ABS的简介与图片

PC/ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙 烯（S）的共聚物。这种改性塑料比单纯的PC和ABS性能更好，例如：抗冲击性提高，耐热性提高，硬度提高等等。

PC/ABS日本帝人CZF51 简介：

PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯***-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯***（ABS）合金而成的热可塑性塑胶。结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可广泛使用在汽车内部零件、商务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。

PC/ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯***（A）、丁二烯（B）和苯乙 烯（S）的共聚物。这种改性塑料比单纯的PC和ABS性能更好，例如：抗冲击性提高，耐热性提高，硬度提高等等。ABS塑料

PC/ABS日本帝人CZF51 特点： 

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

5、机械性能的卓越平衡

6、低温时也具备高冲击强度

7、室内紫外线稳定性

8、较高的热变形温度（80～125℃）

9、耐燃性（UL945VB）

10、色彩范围广泛

11、 易于注塑和挤塑，吹塑加工

12、良好的电镀性

13、一般密度在1.05-1.20间

改性PC/ABS PC/ABS

作为上销售量最大的商业化聚合物合金，近几年都以10%左右的需求速度增长。PC/ABS较之PC提高了流动性，改善了加工性能，减少了制品对应力的敏感性，因而广泛应用于汽车内饰，外饰，车灯等高强度，高耐热零件。随着人们环保意识的提高，汽车行业ELV等环保可回收法规的相继出台，原材料厂商也不断提供新的解决方案。作为工程塑料行业的领先者适时的推出了新一代PC/ABS合金系列材料，它主要包括了耐水解稳定性的PC/ABS，用于免喷涂内饰的超低光泽PC/ABS，耐化学品优异不易被油漆等侵蚀的耐化学溶剂PC/ABS等系列产品。

PC/ABS日本帝人CZF51 PC/ABS日本帝人CZF51 

耐水解稳定性PC/ABS 

耐水解稳定性系列PC/ABS（HAC8250R）主要应用于汽车仪表板骨架等汽车内饰产品。汽车仪表板骨架作为整个仪表板的支撑结构件，其重要性不言而喻，因此主机厂对仪表板材料提出了更苛刻的要求。目前，仪表板骨架不仅要求有良好的机械性能，加工性能，而且要有优秀的耐水解性能和热老化性能，以适应汽车在极端高温，高湿的环境下使用。

新一代耐水解稳定性PC/ABS在PCT（Pressure Cooker Test）测试中，在95%RH，100℃高温高湿环境1000h后，该PC/ABS中的PC相仍然保持90%以上的分子量，未发生严重的水解；而合金的冲击性能仅下降15%，相比一般PC/ABS提高30%以上的性能。此外，该系列材料为了适应仪表板薄壁化的要求，降低了材料在高剪切下的粘度，克服了过去片面提高温度来提高材料流动性所带来的材料热分解的弊端。

新一代耐水解稳定性PC/ABS材料，由于具有良好的耐水解性和热稳定性，甚至可以进行回收利用。当添加25%以下的回收料以后，材料的多轴冲击性能仅下降11%，并且为韧性断裂，充分显示了新一代PC/ABS的优越性能。同时该系列材料也经过了大众实验室的评测，在80%RH，90℃高温高湿水解600h后，缺口冲击强度仅下降8.5%。

目前该材料已经应用在大众领驭，克莱斯勒300C，通用别克等车型上。

超低光泽PC/ABS 

汽车内饰材料一般都有哑光的要求，这样有利于减少驾驶员的视觉疲劳，从而提高了驾驶安全性。PC/ABS的综合性能良好，但由于其表面的光泽度较高，而需要喷哑光漆等二次加工来实现哑光与美观的效果。随着汽车ELV法规的出台，需要免喷涂的环保解决方案来实现制品直接进行回收处理。免喷涂解决方案不仅可以大幅降低成本，而且可以减少喷漆过程造成的环境污染。

为了配合这一需求，锦湖日丽与延锋伟世通合作成功开发了新一代PC/ABS超低光泽材料HAC8250Z与HAC8260Z。该材料不仅满足了汽车内饰腰线以下零件的低光泽要求，而且很好的平衡了流动性和耐热性。

新一代超低光泽PC/ABS由于其杰出的低光泽已经成功应用于上海大众汽车斯柯达晶锐的方向盘上下盖板上，零件的表面光泽度在60°下的测试值为4.2（皮纹为K31、1.5°，颜色9B9），满足了汽车腰线以下内饰的光泽度要求。同时，锦湖日丽还与客户共同开发了PC/ABS HAC8260Z仪表板哑光材料，该材料不仅替代了原来钢铁的仪表板骨架，而且做为仪表板的材料直接外露无需喷漆，目前应用在上汽红岩的依维柯车型上。

我们深信新一代PC/ABS超低光泽材料将随着ELV法规的逐步实施而不断被应用。

耐化学溶剂PC/ABS 

PC/ABS的综合性能优良，但是其耐化学品性能差而容易受到比较强的化学溶剂侵蚀而导致制品开裂等缺陷。特别是当PC/ABS 制品喷涂某些车身外饰漆时，由于其溶剂的强腐蚀性，易导致制品出现应力痕，龟裂，甚至开裂。优畅锦湖针对这种情况，开发了新一代耐化学溶剂的PC/ABSHAC8265P，这种材料经过了模拟化学品溶剂的应力侵蚀，其产生裂纹的时间比普通PC/ABS 提高了3倍。

新一代耐化学溶剂PC/ABS改变了传统的合金材料往往以一种性能的牺牲来换取另一种性能的提高的误区，做到了优秀耐化学品性的同时，保持了冲击强度与流动性的平衡。

目前该材料已经应用在通用汽车的后牌照板，大众汽车朗逸的尾门装饰条等零件。

PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯***-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯***（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可广泛使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。

典型应用范围: 

1.汽车内外饰：仪表板，饰柱，仪表前盖，格栅，内外饰件 　2.商务设备机壳和内置部件：笔记本/台式电脑，复印机，打印机，绘图仪，显示器　3.电信，移动电话外壳，附件以及智能卡（SIM卡）： 　4.电器产品，电子产品外壳，电表罩和壳体，家用开关，插头和插座，电缆电线管道 　5.家用电器，如洗衣机，吹风机，微波炉内外部件

注塑模工艺条件: 

干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。 　熔化温度： 230~300C。 　模具温度：50~100C。 　注射压力：取决于塑件。 　注射速度：尽可能地高。 　化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右。

PC/ABS（）是一种通过混炼后合成的改性PA66工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯***（A）、丁二烯（B）和苯乙 烯（S）的共聚物。这种改性塑料比单纯的PC和ABS性能更好，例如：抗冲击性提高，耐热性提高，硬度提高等等。

PC/ABS日本帝人CZF51 PC/ABS日本帝人CZF51 

无卤阻燃PC/ABS成型加工要点

PC/ABS合金是一种性能优良的工程塑料，改善了PC的应力开裂性、加工性，同时具有优异的耐热性、抗冲击性、耐化学性和尺寸稳定性。无卤阻燃PC/ABS不采用卤素阻燃剂，更绿色环保，阻燃等级可达1.5mm V0、2.0mm 5VB及3.0mm 5VA，甚至0.75mm V0等级，广泛应用于电脑显示器外壳、笔记本外壳等IT产品以及复印件、打印机等办公设备之外壳。

无卤阻燃PC/ABS可用传统加工设备进行注塑或挤出成型、二次加工等，注塑成型应用最多。

 阻燃PC/ABS由于含有PC成分和阻燃剂，小量的水分易导致PC在高温成型加工过程中产生水解，以及过分受热导致部分降解及小分析出，造成制品产生银丝、发黄、色差以及产品脆、喷漆开裂等外观及强度问题，因此，加工中要控制好相关环节。

一、材料的干燥

阻燃PC/ABS树脂会吸收空气中的水分，含水量为0.2~0.3%之间。为了使注塑制品达到最佳效果，减少降解的可能性，PC/ABS在成型加工前必须进行干燥，使材料含水量降至0.04%以下，在0.02%以下，以提高加工稳定性和机械性能。HAC系列PC/ABS干燥时间与含水率的关系

常用干燥设备有三种：箱式干燥机、料斗式干燥机和除湿干燥机。无卤阻燃PC/ABS建议使用除湿干燥机干燥。

二、注塑设备的选择

确定注塑机规格时，除考虑锁模力外，对无卤阻燃PC/ABS应尽量选用最大注塑量低的机台。当总注塑重量（所有型腔，包括流道和注道）等于注塑机最大注塑容量的50~80%时，一般可以获得最佳效果。使用大料筒机器时，极小的注射量会造成树脂的滞留时间不必要地延长，导致树脂降解。如果必须在建议温度范围的高温段进行注塑，应选择较小的注塑机料筒容量，建议注塑量大于最大注塑容量的60%，以缩短材料停留时间，降低降解可能性。通常，阻燃PC/ABS的最长热停留时间应小于10分钟，最佳热停留时间小于5分钟。

三、注塑工艺参数的设定

1、成型温度

成型温度设定是以确保阻燃PC/ABS充分塑化为基准，应尽量使用低温区域，防止材料降解。成型温度增加会明显降低阻燃PC/ABS粘度，增加树脂的流动性，使流动距离变长。原则上，当使用建议的成型温度上限时，应使熔胶滞留时间尽可能短，避免降解。无卤阻燃PC/ABS成型温度一般为230~270℃。

2、螺杆转速和背压

过高的螺杆转速会导致过大的剪切热，从而使熔融材料的实际温度大大高于设定温度，有可能导致材料降解。同样，过高的背压也会导致过大的剪切热。一般以在冷却时间内尽量完成计量来设定螺杆转数。同时要考虑材料塑化状态、螺杆回转时发生的剪切热、计量时间的稳定性和最小残留量的稳定性，建议转速设为30~70rpm。背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定，阻燃PC/ABS的背压一般调校在3-10kg/cm2。产品表面有少许银丝、混色、缩水及产品尺寸重量变化大时，可适当增加背压；射嘴出现漏胶、流涎、材料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。

3、注塑速度

选择注塑速度时，主要考虑制品的外观、模具的排气以及型腔内树脂流动的阻力。较快的注塑速度，一般会使流程加长，适合充填薄壁制品，并形成较好的表面光洁度，但过快的注塑速度会产生强剪切导致材料降解。而慢速注塑速度可以帮助避免浇口白晕、喷射痕和流痕等缺陷。建议根据产品及模具结构采用分段阶梯式速度设定，以确保充填顺畅和制品外观。

4、保压压力和时间

保压压力和时间设定是否合理，直接影响制件内应力的大小。保压压力的增加会使分子间隙变小，链段活动范围减小，熔体体积缩小，密度变大，分子间作用力增加，可以改善产品的缩水及内部质量，但会导致内应力变大，因此，在保证产品外观质量的前提下尽量选用较低的保压压力。一般情况下，合适的保压压力为注射压力的60~80%。

保压时间的设定是根据浇口冷却完成固化，螺杆再推进已不再对成型品施加压力为止的时间。保压时间的设定以射出时间和压力为基准，然后渐渐延长时间来测定成型品重量，成型品重量不再变化为止即是要设定的保压时间。

5、模具温度

模具温度控制对决定最终制件的充填程度、外观、残余应力是非常重要的。建议在成型阻燃PC/ABS时使用模温机来控制模具温度，建议的模温是50-80℃。较高的模具温度，往往会产生良好的流动、较高的熔接线强度、较小的产品内应力，但成型周期会延长。若模具温度比建议的低，就会导致高内应力并损坏制件的最佳性能。就制件表面和循环周期而言，模具温度为建议温度范围的中间值时，可望得到较好的结果。

6、冷却时间

冷却时间的设定是基于产品固化开模取出后不致产生变形，先可设定长一点，然后根据产品及冷却效果的不同慢慢减少，以产品不变形的最少冷却时间为最佳冷却时间。也可按公式估算：（式中δ是需要冷却的制品厚度，单位为mm，α是塑料的热传导系数。）

四、总结

总之，无卤阻燃PC/ABS最重要的加工注意事项有两点：

1、必须对材料进行充分干燥，否则易造成材料水解；

2、严格控制材料的成型温度及在高温时的滞留时间，否则易造成材料热降解。其余各工艺参数彼此协调，根据产品及模具结构的差异，综合考虑设定，才能得到质量稳定、外观更好、性能优越的产品。

 PC/ABS日本帝人CZF51 PC/ABS日本帝人CZF51 

1、通用塑料：ABS、ABS高胶、AS(SAN)、CA、CAB、EAA、EVA、GPPS、HDPE、HIPS、LDPE、LLDPE、MBS、MDPE(地暧管专用料PE-RT)、MS、MVLDPE(茂金属)、PVC、ULDPE、PP、耐寒PP、耐热PP、 导电PP、增强PP等；
2、工程塑料：（标准、高流动、高透明、增强、阻燃、光盘碟片等）、/ABS、PPO、PPE、POM、PBT、PET、PMP、ASA、AES、PMMA、COC、EPS、SPS、TG、PETG、TA、等；
3、尼龙工程塑料系列：PA6、PA66、PA610、PA612、PA11、PA12（静音轴承、齿龄）、PA46、PA6T、PA9T、透明尼龙、增强尼龙、阻燃尼龙、导电尼龙、增强阻燃尼龙、超韧耐寒尼龙、润滑尼龙、尼龙加铁***龙润滑、尼龙加二-硫化钼润滑、尼龙加硅油润滑、尼龙加硅铜润滑、尼龙加芳纶聚脂润滑等；
4、特殊工程塑料： LCP、PPS、PEI、PI、PPA、EVOH、PA/PPO、PEEK、PES、PSU、PSF、PPSU、PESU等；
5、耐高低温、抗辐射***塑料：PVDF、PTFE、FEP、ETFE、PFA、ECTFE等；
6、热塑性弹性体：EMA、POE、POP、SBS、TPU、TPE、TPEE、TPR、SBR、SEBS、TPV、K胶等。
7、热固性塑料：EPDM 、电木 电玉等；
8、降解塑料：PLA、PSM、PBS、L、PHA、PHB、PVA、淀树脂等； ..

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