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PA66(聚酰胺66或尼龙66),同PA6相比,PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
聚酰胺树脂,英文名称为polyamide,简称PA。俗称尼龙(Nylon),它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称。为五大工程塑料中产量最大、品种最多、用途最广的品种。尼龙中的主要品种是尼龙6和尼龙66,占绝对主导地位,尼龙6为聚己内酰胺,而尼龙66为聚己二酰己二胺,尼龙66比尼龙6要硬l2%;其次是尼龙11,尼龙12,尼龙610,尼龙612,另外还有尼龙1010、尼龙46、尼龙7、尼龙9、尼龙13,新品种有尼龙6I、尼龙9T和特殊尼龙MXD6(阻隔性树脂)等,尼龙的改性品种数量繁多,如增强尼龙、单体浇铸尼龙(MC尼龙)、反应注射成型(RIM)尼龙、芳香族尼龙、透明尼龙、高抗冲(超韧)尼龙、电镀尼龙、导电尼龙、阻燃尼龙,尼龙与其他聚合物共混物和合金等,满足不同特殊要求,广泛用作金属,木材等传统材料代用品。
性能
PA66 聚酰胺66或尼龙66化学和物理特性PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。在产品设计时,一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。 PA66的粘性较低,因此流动性很好(但不如PA6)。这个性质可以用来加工很薄的元件。 它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间,加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。 PA66对许多溶剂具有抗溶性,但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
特性
1、具有优良的耐磨性、自润滑性,机械强度较高。但吸水性较大,因而尺寸稳定性较差
2、PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性,其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。
3、在产品设计时,一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。PA66的粘性较低,因此流动性很好(但不如PA6)。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。
4、PA66的收缩率在1%~2%之间,加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性,但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
优点
1、具高抗张强度;2、耐韧、耐冲击性特优;3、自润性、耐磨性佳、耐药品性优;4、低温特性佳;5、具自熄性;
用途
广泛应用于机械、仪器仪表、汽车部件、电子电气、铁路、家电、通讯、纺机、体育休闲用品、油管、油箱及一些精密工程制品。
电子电器:连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座
汽车: 散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座
工业零件:椅座、自行车输框、溜冰鞋底座、纺织梭、踏板、滑输
世界之名化工公司.与中国客户的桥梁
基本信息 | |
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黄卡编号 | |
添加剂 |
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特性 |
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RoHS 合规性 |
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UL文件号 |
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外观 |
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加工方法 |
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树脂ID (ISO 1043) |
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物理性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
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密度 | 1.14 | -- | g/cm3 | ISO 1183 |
收缩率 1 | ISO 294-4 | |||
垂直流动方向 | 1.0 | -- | % | ISO 294-4 |
流动方向 | 0.90 | -- | % | ISO 294-4 |
吸水率 | ISO 62 | |||
饱和, 23°C, 2.00 mm | 11 | -- | % | ISO 62 |
平衡, 23°C, 2.00 mm, 50% RH | 2.7 | -- | % | ISO 62 |
粘数 (H2SO4(硫酸)) | 140 | -- | cm3/g | ISO 307 |
机械性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
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拉伸模量 | 3100 | 1200 | MPa | ISO 527-2/1A/1 |
拉伸应力 (屈服) | 80.0 | 45.0 | MPa | ISO 527-2/1A/50 |
拉伸应变 (屈服) | 4.0 | 30 | % | ISO 527-2/1A/50 |
标称拉伸断裂应变 | 35 | > 50 | % | ISO 527-2/1A/50 |
弯曲模量 2 | 2600 | -- | MPa | ISO 178 |
弯曲应力 3 | 100 | -- | MPa | ISO 178 |
冲击性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
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简支梁缺口冲击强度 | ISO 179/1eA | |||
-30°C | 4.5 | -- | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
23°C | 7.5 | 13 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
简支梁无缺口冲击强度 (23°C) | 无断裂 | -- | ISO 179/1eU |
热性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
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热变形温度 | ||||
0.45 MPa, 未退火 | 170 | -- | °C | ISO 75-2/Bf |
1.8 MPa, 未退火 | 60.0 | -- | °C | ISO 75-2/Af |
维卡软化温度 | 190 | -- | °C | ISO 306/B50 |
熔融温度 4 | 220 | -- | °C | ISO 11357 |
电气性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|---|
表面电阻率 | 1.0E+12 | 1.0E+10 | ohms | IEC 60093 |
体积电阻率 | 1.0E+15 | 1.0E+13 | ohms·cm | IEC 60093 |
漏电起痕指数 | 600 | -- | V | IEC 60112 |
可燃性 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|---|
燃烧速率 | 0.0 | -- | mm/min | FMVSS 302 |
UL 阻燃等级 (0.800 mm) | V-2 | -- | UL 94 | |
灼热丝易燃指数 (1.00 mm) | 750 750 | -- | °C | IEC 60695-2-12 |
注射 | 干燥 | 单位制 | |
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干燥温度 - 热风干燥机 | 80.0 | °C | |
干燥时间 - 热风干燥机 | 2.0 到 4.0 | hr | |
Dew Point - 热风干燥机 | < -20.0 | °C | |
建议的最大水分含量 | 0.15 | % | |
加工(熔体)温度 | 250 到 280 | °C | |
模具温度 | 70.0 到 80.0 | °C | |
注射速度 | 中等 |
备注 | |
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1 . | 270°C Melt Temp / 60°C Mold Temp / 30 Mpa Cavity press |
2 . | 2.0 mm/min |
3 . | 2.0 mm/min |
4 . | 10°C/min |
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