(1)由于高强板所形成的高刚性型钢具有很大的惯性矩和抗弯模量，特别是由于应用上的要求需要预冲孔后进行冷弯加工生产，会形成材料表面平整度和材料边缘尺寸上的差异，因此要求对该类高强度结构钢板的冷弯孔型的设计中需要多加侧向定位装置，合理设计孔型，合理布置轧辊间隙等，确保进入每道孔型的材料不跑偏并尽可能地消除材料表面平整度和材料边缘尺寸上的差异对后续冷弯成型形状的影响;另一个突出的特点为：高强度结构钢板的成型回弹现象较严重，回弹会导致出现弧边，必须依靠过弯来修正，且过弯角比较难掌握，需要在生产调试过程中进行调整修正。
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不用天然气高炉冶炼时的这些复杂状态，可通过向高炉添加含碳乳化液燃料来避免。这些乳状液的主要成分是煤粉、重油和水分，调节这些成分的组成比例，可以控制风口区的温度制度、沿高炉高度的热交换制度，改变还原煤气量，利用乳化液预热时的物理热，影响风口煤气的动能。另外，在改变乳化液中煤粉、重油的比例时，还可能扩大适宜于高炉冶炼用煤的标号范围。2可行性评价考虑到这些事实，在冶炼炼钢生铁和钒生铁条件下，利用含碳乳化液而不用天然气工作制度下进行了高炉转换计算，这很接近乌拉尔工厂的现实。

(2)需要较多的成型道次。在辊式冷弯成型过程中主要加工过程为弯曲变形，除产品弯曲角局部有轻微减薄外，变形材料的厚度在成型过程中假定保持不变;在孔型设计时，要注意合理分配变形量，尤其是在道，后面几道，变形量不易过大。另外可以使用侧辊和过弯辊，对型材进行预弯，且使型材断面的中性线与成品型材的中性线重合，使型材上下所受的力平衡，从而避免纵向弯曲。如果在加工过程中发现纵向弯曲，可根据实际情况增加部分轧辊，尤其注意后面几道。

其它如使用矫直机进行矫直，变更机架间距，采用托辊，调整各架次的轧辊间隙等措施均可减小或消除纵向弯曲。需要注意的是，通过调整各架次的轧辊间隙来减轻纵向弯曲需要有熟练的技术才行。

(3)辊式冷弯速度的控制，成型辊压力的调整要合适，尽量减少反复冷弯弯曲疲劳裂纹，并适当进行润滑和冷却，进一步减少热应力裂纹的产生等，控制弯曲半径，即弯曲半径不能太小，否则产品表面易产生裂纹，针对高强板在冷成形冷弯工艺中出现的后延性断裂现象，为了满足结构设计要求，建议在满足材料的力学设计要求的前提下优化截面形状，如增加弯角半径，减小冷弯角或加大截面形状等方式处理也是一种行之有效的方法。

新闻:乌海Q420GJCD钢板价格PVC-U排水管的流速不宜低于.6m/s。管子埋入地下椭圆变形对流量的影响可忽略不计，按管道允许直径变形率5%计算，对流量的减少仅.6%，影响甚微。管道强度计算PVC-U管系按柔性管的理论，靠管同工作来承受荷载。管周两侧的土体承受了大部分荷载，柔性管仅承受一小部分。对重力流管道，管子的安全使用状态实际上是以变形控制，欧美等国对重力流管通常只计算管子的变形。日本下水道协会标准JSWASK-1依图2假定的荷载图形按下式计算管子的环向应力：σ=M/W=(r2/W)(K1P1+K2P2)式中：σ为管壁的环向弯曲应力；M为管壁上的弯矩；r为管子的平均半径；W为管壁的截面模量；K1为管道竖向静土压力作用的弯矩系数；K2为管道在地面活荷载作用下的弯矩系数；P1为作用在管顶的静土压力；P2为作用在管顶的活荷载。