(1)由于高强板所形成的高刚性型钢具有很大的惯性矩和抗弯模量，特别是由于应用上的要求需要预冲孔后进行冷弯加工生产，会形成材料表面平整度和材料边缘尺寸上的差异，因此要求对该类高强度结构钢板的冷弯孔型的设计中需要多加侧向定位装置，合理设计孔型，合理布置轧辊间隙等，确保进入每道孔型的材料不跑偏并尽可能地消除材料表面平整度和材料边缘尺寸上的差异对后续冷弯成型形状的影响;另一个突出的特点为：高强度结构钢板的成型回弹现象较严重，回弹会导致出现弧边，必须依靠过弯来修正，且过弯角比较难掌握，需要在生产调试过程中进行调整修正。
新闻:黔南40CrMnMo钢板型号

与固体还原剂单独燃烧时相比，与CH4同时喷吹时的燃烧气化率在喷吹粉煤时为4%，在粉煤和废塑料同时喷吹时可提高5%左右。这是因为燃烧速度快的气体还原剂CH4在喷吹后就会立刻着火燃烧，使炉内温度升高，使粉煤和塑料升温、挥发，促进挥发份的燃烧和固体成分的燃烧等一系列燃烧气化反应所致。燃烧气化率的提高可以使未燃粉的发生量下降，因此这些因素有助于减小炉料在炉缸中心死料柱和炉下部的堆积，避免炉下部透气性变差。根据荷重软化试验就还原气体中的氢对烧结矿还原行为的影响进行了调查。

(2)需要较多的成型道次。在辊式冷弯成型过程中主要加工过程为弯曲变形，除产品弯曲角局部有轻微减薄外，变形材料的厚度在成型过程中假定保持不变;在孔型设计时，要注意合理分配变形量，尤其是在道，后面几道，变形量不易过大。另外可以使用侧辊和过弯辊，对型材进行预弯，且使型材断面的中性线与成品型材的中性线重合，使型材上下所受的力平衡，从而避免纵向弯曲。如果在加工过程中发现纵向弯曲，可根据实际情况增加部分轧辊，尤其注意后面几道。

其它如使用矫直机进行矫直，变更机架间距，采用托辊，调整各架次的轧辊间隙等措施均可减小或消除纵向弯曲。需要注意的是，通过调整各架次的轧辊间隙来减轻纵向弯曲需要有熟练的技术才行。

(3)辊式冷弯速度的控制，成型辊压力的调整要合适，尽量减少反复冷弯弯曲疲劳裂纹，并适当进行润滑和冷却，进一步减少热应力裂纹的产生等，控制弯曲半径，即弯曲半径不能太小，否则产品表面易产生裂纹，针对高强板在冷成形冷弯工艺中出现的后延性断裂现象，为了满足结构设计要求，建议在满足材料的力学设计要求的前提下优化截面形状，如增加弯角半径，减小冷弯角或加大截面形状等方式处理也是一种行之有效的方法。

新闻:黔南40CrMnMo钢板型号为了安全起见，基准体可选择足够大，将危险工作点包括进去。在测量泵的噪声时，用泵声源确定基准体。在测量泵机组的噪声时，用泵机组声源（包括泵和原动机一起）确定基准体。球测量表面上的测量在选择测量表面时，应优先选择半球测量面，对单、两级泵、双吸泵、中开泵、齿轮泵、滑片泵、螺杆泵等要求选择半球测量面。1测点位置将传声器位于半径为r，面积为S=2πr2的假想半球表面上。其测点坐标如表1左方各栏所示，半球中心为基准体几何中心在反射面上的投影，半球的半径至少为基准体尺寸的2倍。