不锈钢探伤检测
- 检测目的：利用特定探伤器及专业的分析技术检验不锈钢材料内部缺陷、隐蔽裂纹、砂眼、杂质从而判断不锈钢的质量和存在的隐患。
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不锈钢探伤检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。它与破坏性检测相比，不锈钢探伤检测有以下特点。第一是具有非破坏性，第二具有全面性，第三具有全程性。
检测周期
常规3-7个工作日，不同的不锈钢样品可能会采取不同的无损探伤技术进行检验，不同的检测方法周期有所不同。
不锈钢探伤检测方法
X光射线探伤： x射线能穿透一般可见光所不能透过的物质，通过专业仪器呈现X线影像，从而观察不锈钢材料内部。
超声波探伤：超声波探伤是利用超声能透入不锈钢材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至不锈钢内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小
磁粉探伤：当不锈钢工件磁化时，若工件表面或近表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。
涡流探伤：涡流探伤是一种利用电磁感应原理，检测构件和金属材料表面缺陷的探伤方法，检测方法是检测线圈及其分类和检测线圈的结构
渗透探伤：渗透探伤的基本原理是利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗使表面渗透液去除，而缺陷中的渗透残留，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残留渗透液而达到检验缺陷的目的不锈钢探伤检测范围
1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
3、状态检查。当某些产品（如蜗轮泵、发动机等）工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。
4、装配检查。当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查；装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求；是否存在装配缺陷。
5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物检测标准
GB/T 9443-1988 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法
GB/T 9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法
GB/T 10121-1988 钢材塔形发纹磁粉检验方法
JB/T 8466-1996 锻钢件液体渗透检验方法
JB/T 8468-1996 锻钢件磁粉检验方法
GB/T 6402-1991 钢锻材超声波检验方法
GB/T 13316-1991 铸钢轧辊超声波探伤方法检测设备
佛山不锈钢探伤检测单位、无损检测
