环氧砂浆是由环氧树脂与超硬石英砂固结而成,强度特高,它耐重压﹑耐冲击﹑耐磨损﹑附着力强,能防尘防潮防水﹑防腐防霉﹑平整光洁﹑清洁方便,适合半光﹑高光﹑防滑表面及低温﹑潮湿条件适用等多个品种。
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环氧砂浆用于建筑物体,工业地面,环氧地面的施工中, 以增加抗压,抗震,提高耐磨性耐候性的中间聚合体,可以大大提高土层的使用寿命和使用年限。我们来具体看看环氧砂浆的适用范围。
博瑞双杰主要经营产品:CGM高强无收缩灌浆料、BR植筋胶、BR粘钢胶、BR灌注粘钢胶、BR碳纤维粘合剂、BR灌浆树脂、自动压力灌浆器、J-302混凝土再浇剂(加固型界面剂)、ECM环氧修补砂浆(环氧树脂胶泥)、BR无机型植筋锚固料、EC2000聚合物加固砂浆、高强修补砂浆、EC2000防水砂浆、EC2000聚合物砂浆(双组份)、EC2000聚合物粘结砂浆、抗裂砂浆、901快速堵漏剂、彩色瓷砖勾缝剂、Z5型瓷砖粘结剂等等。
博瑞双杰环氧胶泥,环氧树脂砂浆的适用范围:
①应用在电子电器工业;环氧砂浆地坪中的环氧树脂胶可用于电器绝缘,如电子元件的密封保护;电容器和电感器表面的披覆;整流器和变压器的密封灌注等。
②应用在涂料工业;环氧地坪涂料需求量最大的是水性涂料、粉末涂料和高固分涂料,通常使用在汽车、船舶、带脑子和工艺品等领域。
③应用在光电行业;可用在数码管、电子显示屏、LED灯饰等产品的封装和粘结等。
④应用在五金饰品,体育用品行业;可用在标牌、五金、运动用品和饰品等产品上。
博瑞双杰环氧胶泥,环氧树脂砂浆的的施工流程,具体步骤要怎样的呢?
1、地面打磨、清洁:用专业地坪打磨机、铲削机对地面进行整体打磨、清洁。
2、环氧树脂底涂层:滚涂环氧树脂底漆层一遍,目的在于封闭地坪表面,底漆渗透地面,促使环氧砂浆地坪漆与地面紧密一体。
3、环氧中涂砂浆层:增加地面的耐重压、耐冲击性。将色漆与固化剂按5:1比例混合搅拌均匀后,慢慢加适量的石英砂(目数为:60~140目);用刮刀进行批刮,待其固化后,进行打磨、清洁处理。
4、坑洞修补:待砂浆层固化后,如有坑洞部位,需要用环氧腻子加石英砂修补处理。
5、环氧树脂中涂腻子层:进一步修补,找平地面,为面漆施工做准备。将色漆与固化剂按5:1比例混合,充分搅拌均匀后。加适量石英粉搅拌。用批刀全面批刮,待其干透后,进行打磨清洁处理。
6、环氧面漆封闭层:待腻子层固化后,封闭施工区域,不允许闲杂人员进入,重新清理地面,铲除表面颗粒,修补地面缺陷,用吸尘器吸尘、清洁地面,进行面涂施工;先将环氧面漆主材搅拌均匀,然后按比例将固化剂加入色漆桶中,充分搅拌均匀后,用专业批刀均匀批刮、无遗漏。
7、环氧面涂层:目的在于提高地坪光洁度和耐用性。将环氧面涂漆用专业滚筒均匀涂于环氧面漆层之上。
以水泥作基料,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成,不含铁离子和氯盐:具有早强、高强、微膨胀、流动性好、无腐蚀性、抗冲击、耐振动。料浆能自流,灌浆料能够在无震捣的条件下自动灌注狭窄缝隙,适应诸如复杂结构、密集布筋及狭窄空间的浇注与灌浆。灌浆料的组成主要有以下凡部分:胶凝材料、膨胀组分、早强组分、减水组分、增稠保水组分、骨料胶凝材料:水泥(硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等)、粉煤灰、矿粉、微硅粉等:膨胀组分:石膏、硫铝酸钙类、氧化钙类、硫铝酸钙氧化钙类(ECSA)、早强组分:硫酸钠、氯化锂、碳酸锂等各种早强剂:减水组分:萘系减水剂、密胺系减水剂、聚羧酸减水剂等高效减水剂:B.增稠保水组分:低粘度的纤维素醚、可再分散乳胶粉等;
环氧树脂砂浆干燥后,用电动砂浆打磨机打磨砂浆层,再用吸尘器将残渣完全吸干,为腻子施工提供合格的施工面
环氧腻子的目地是将其下一步的环氧树脂砂浆或底涂精细整平,使之同时具备环氧树脂砂浆的物理性能。
按照原料标准对A、B组分及腻子粉进行计量,用搅拌器在配料桶中搅拌均匀,生成环氧腻子;使用专用刮板共两道刮施环氧腻子;对较差的部位应加刮灰。后道腻子的施工应在前道油灰干燥后进行。在施工过程中,随时感应地面平整情况,并通过手法控制找平地面。
环氧平面涂装的目地是提供满足功能和色彩要求的涂装表面。在施工前应检查环境是否符合面层施工要求,采取措施防止面层交叉施工和面层无粉尘等污染物的污染。采用遮挡、粘贴等方法防止表面涂装施工对现场其它成品和设备造成污染