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硅胶按键第一品牌【铭锐，项先生，13826504323】铭锐公司成立于2004年、有着多年的模具开发经验。自设模房，从模具设计→开模→打样→生产→售后服务，有一支技术熟练的员工队伍，有十多年硅胶、橡胶模具设计制造经验的高级工程师二十多名。有着丰富的产品结构造型设计，模具设计制造及硅胶、橡胶产品生产经验。公司位于有工业原料交易航母之称的华南城周边，深圳市平湖街道辅城坳立新街42号，占地面积4000多平方米。公司有200T液压成型机12台，CNC加工中心4台、火花机13台，生产技术力量雄厚，设备先进。
气泡是指硅胶按键成型后产品上出现白色的气泡或小白点，也就是包风、气迹。硅胶按键在成型时产生气泡，轻则影响产品的外观，如果在一些功能性结构上出现气泡，则会影响到硅胶按键功能和使用寿命。所以，硅胶制品厂在硅胶按键成型时，要注意避免硅胶按键气泡不良的产生，以免硅胶按键气泡不良对工厂造成影响。那么，你知道硅胶按键为什么会产生气泡吗?它的解决方法又是什么?下面小编就来介绍：
1、模具的结构不合理。原因产生：硅胶按键成型模具的设计不太合理也会造成硅胶按键成型产生气泡，例如模具中产品的排列方式、分区方式、模具分模方式，模具大小的设计等都会造成气泡不良。解决方法：更换模具。
2、原料的裁切方式与排料方式。原因产生：排料是排在硅胶按键key与key之间，此时如果加压，原料会从key的侧面流入key底部并逐渐填满整个key，使内部的空气随着原料的填充溢出模具。解决方法：原料裁切规格时将原料的裁切厚度调厚。
3、硫化时间过短。原因产生：硫化时间的长短决定了硅胶按键是否能被完全硫化。硫化时间过短，不造成硅胶按键成型后发软，更容易造成表面气泡。解决方法：延长硅胶按键的硫化时间。
4、硫化温度过低。原因产生：硫化温度通常在硅胶制品成型时都设定在160~200摄氏度，模外操作时间太长或其他原因使模具长时间没有开入硫化机加温，模具的温度与硅胶按键的硫化温度偏低，导致硅胶按键成型后产生气泡。解决方法：提高高成型温度，然后将空模开入机器加温一段时间再操作。
5、硫化温度过高。原因产生：成型温度过高时，在合模加压的过程中表面的硅胶原料已经开始成型，此时的空气已经被困在里面很难排出，所以会造成成型气泡。解决方法：成型时温度降低
6、排气不足。原因产生：硅胶按键原料放置于成型模具后，会带进空气，而空气是不可能与硅胶原料融为一体的，如果没有将这些空气排放出来，就会造成硅胶按键成型后表面产生气泡。解决方法：在合模加压后将模具张开，便于模具中的空气排出，此过程就是排气。
公司名称：深圳市铭锐硅橡胶制品有限公司
硅胶按键：http://www.szmrrubber.com http://www.mrguijiao.com http://www.guijiaozhipin.net
负责人：项先生
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地址：深圳市龙岗区平湖街道辅城坳立新街42号
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