运用硬度：45-55HRC
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材质
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规格
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形式
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8407
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Φ3.3mm~Φ12.3mm
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光亮圆钢
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8407
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Φ14.0mm~Φ400mm
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轧辊、精锻圆钢
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8407
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10mm~300mm
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轧辊、精锻扁钢
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淬火
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预热
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600~800
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温度℃
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淬火
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980~1080
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常用
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1020
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均热时间min
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淬火硬度HRC
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980
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45
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50±3
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1050
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30
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53±3
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1080
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15
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55±3
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均热时间的计算方式以钢材中心达到淬火温度开始计算
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淬火介质
循环空气或气体；
喷吹空气或真空；
在200~550℃等温1~100分钟再空冷；
油冷。
注：①钢材冷却到70~100℃时应立即回火。
②为了使模具获得最适当的性能，在保证没有严重变形或破裂的情况下，淬火冷却速度应愈快愈好。
回火
回火至少两次，时间2小时以上，最低回火温度180℃，每次回火后必须冷至室温。回火时应避开425~525℃之间的回火脆性区。
建议
压铸模的硬度控制在48HRC以下，并在生产2000~10000件时，再补加一次回火或补焊。 经过放电加工后，要进行回火。 模具设计时要尽量采用较大的圆角，避免应力集中。 热处理时尺寸的变化：样品大小为100*100*25mm
淬火变化
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宽%
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长%
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厚%
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1000℃油淬
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最小
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-0.08
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-0.06
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0.00
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最大
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-0.02
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-0.05
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+0.05
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1020℃空冷
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最小
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-0.15
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-0.16
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+0.30
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最大
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+0.03
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+0.02
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+0.05
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氮化
为了使模具表面具有更好的耐磨性，可以对模具进行氮化处理，在模具表面生成一层较硬的氮化层。在525℃下氮化，表面硬度可达1000~1250HV。
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氮化温度℃
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氮化时间h
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硬化层深度mm
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525
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20
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0.20
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525
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30
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0.25
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525
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60
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0.30
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在575℃时软氮化2小时，表面硬度可达950~1000HV,硬化层深度为0.01~0.02mm.
研磨
正确的研磨技术能避免裂纹的产生，并且增加工具的寿命。如果材料是在低温回火的状态下研磨，则裂纹敏感性很高。只有经过削边、柔软的及开放晶粒式的砂轮，才能使用，并要适当的研磨速度及良好的冷却剂。
放电加工
如果材料在淬-回火状态下放电加工，则工具必须在低于原先回火25℃的温度下，做进一步的回火。运费根据不同情况而定；送货区域与时间我公司专用货车送货区域包括以下区域,当天前11：00前的订单,24小时内就可送到：深圳,东莞,珠海,中山,佛山,广州,石龙,虎门,长安,道窖,塘下,樟木头,清溪,茶山等。重量五百公斤左右可以免费配送；（双休日正常送货）以下地区物流或快递方式：温州,台州,湖州,泰州,金华,徐州,北京,天津,山东,济南,福州,厦门,大连,成都,重庆,西安,甘肃,贵阳,山西,湖南,湖北,河南,洛阳,河北,唐山,沈阳,江西等各地货运公司：德邦物流,佳吉物流,新邦物流,东红物流,华宇物流等快递公司：顺丰速运申通快递信丰快递等如对方附近有其他物流或快递可以提供,我司会按照对方提供来安排.
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