外径金刚石滚压刀 车刀式钻石型滚光刀  宝石压光刀

钻石型滚压刀  外径金刚滚压刀  主要针对零部件硬度在HRC40左右的镜面滚压加工

外径金刚石滚压工具

主要针对零部件硬度在HRC40左右的镜面滚压加工

加工原理

由一个固定在刀体上的球形金刚石对工件表面进行摩擦滚压，当作用力超过材料屈服点时，则工件表面微观凸起产生流动，填入到相邻的凹谷中，使金属表面粗糙度降低，同时也提高了金属表面的耐磨性和抗疲劳强度。

金刚石滚压工具的技术优势

1、  球形金刚石在弹簧加载下滑过工件表面，从而得到硬化的平滑表面并确保不会破坏工件精度和公差；

2、  金刚石滚压工具可以对小直径零件和薄壁零件进行滚压加工；

3、  可以加工硬度刀HRC60的工件；

4、  由于金刚石球和工件表面是点接触，所以可用于各种形状的加工，如：外圆、内孔、端面、斜面、球面；

使用方法：

1、  将金刚石工具安装在车床刀架上，使金刚石球中心与工件中心吻合；

2、  根据加工工件的材质、硬度设定工具中内装弹簧的负载量；

3、  转动工件，手动使金刚石球接触工件表面，径向进给，目测表面粗糙度，轴向走刀试加工一段，目测或仪器测量粗糙度值，根据粗糙度值调整压入量，实现最佳的表面粗糙度；

4、  转动工件，从加工部前（1mm）予以试加工的进给量进行加工；

5、  到达加工结束位置后停止进给，金刚石球离开工件，结束加工。

注意事项：

1、  不可采用工具转运的方式进行加工；

2、  任何时候金刚石球不能受到外力撞击；

3、  金刚石球接触工件时，务必转动工件并使用清洁工作液（冷却、润滑）进行加工；

4、  在金刚石球离开工件表面前不能停止工件的旋转；

5、  从切削液滚压建议采用一次装夹的加工方法。

加工参数：

滚压线速度（m/min）	进给速度（mm/rev）	预留滚压量（mm）	压入量 （mm）	加工前粗糙度Ra（um）
50~100	0.05~0.2	0.01~0.02	0.02~0.5	0.8~2.5

备注：压入量指金刚石球接触工件表面后，径向进给的数值。