| 详细介绍：
SKD61在铝、锌压铸用模具材料方面，应用最为广泛，此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢，适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热螺栓模，热间各种工具等。
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SKD61合金钢化学成分
主要成份： %
c碳 0.39
si硅 1.00
mn锰 0.40
cr铬 5.15
mo钼 1.20
ni镍 -
v钒 0.80
供货状态及硬度:退火态,硬度≤229HBS。
SKD61合金钢物理性能
SKD61硬度：
在热处理之前SKD61约HRC15~20 (HB200~230)
热处理后硬度：内部HRC40°~45°表面HV1000±100
SKD61的密度是7.85g每立方厘米
SKD61合金钢热处理
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淬火：
第一阶段预热：500～550℃
第二阶段预热：750～800℃
吹风冷却或高压气体冷却等，100～150℃入回火炉。
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回火：
预热：300～350℃
回火加热：550～680℃
空气冷却到室温，回火三次。淬火温度1020~1050度，硬度56~58HRC，热处理变形小，表面可渗氮氮化处理，使加工出来的产品具有更好的耐磨性。
深冷处理
为获得最高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后在回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的危险
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氮化处理
模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织。
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