简要说明：渤洋牌的煤粉输送,矿粉输送用耐磨双金属复合管道产品：估价：1688，规格：DN60-DN800mm，产品系列编号：齐全

　　煤粉输送,矿粉输送用耐磨双金属复合管道 

矿充填中使用受到很大限制；双金属复合耐磨管具有良好的抗冲刷磨损能力和承压抗冲击能力，性能优势明显，完全可以满足采矿充填输送管道的工况要求。 1 技术工艺  双金属复合耐磨管主要采用消失模真空吸铸工艺和离心铸造复合工艺制作，外层为16Mn或20#钢管，内层为KMTBCr28高铬合金。其耐磨层主要化学成分如表1所示。  表1 耐磨层材质主要化学成分

材料代号 C Cr Si Mn P S KMTBCr28  2.7～3.5  25.0～30.0  ≤1.0  0.5～0.8  ≤0.1  ≤0.1    消失模真空吸铸复合工艺是采用聚苯乙烯塑料泡沫制作成内衬模型并装入钢管内，经涂料、烘干、造型，在抽真空状态下浇注高铬合金材料；塑料泡沫受高温作用分解气化消失并被合金液体原位取代，冷却凝固后形成外层为钢管、内层为耐磨合金的双金属复合管。消失模真空吸铸复合可以达到半精铸水平，尺寸精度较高，表面光洁，在抽真空作用下防止了夹砂、气孔等铸造缺陷；由于制模简单可控，实现了耐磨弯头整体复合、偏心加厚复合，可以达到等寿命使用效果。离心铸造复合工艺是将钢管固定于特制的管模内，在高速旋转状态下，利用扇形包和长流槽等流量浇注原理，通过控制浇注速度和浇注温度，将合金液体浇注入钢管内，使其在离心力作用下，均匀分布到钢管内壁，最后冷却凝固成形；由于离心铸造提高了浇注过程中金属液的利用率和充型性，从而实现了耐磨管的加长减薄复合[。矿山充填用双金属复合耐磨管的主要工艺技术参数。   双金属复合耐磨管主要工艺及参数

复合工艺  消失模真空吸铸复合离心铸造复合 复合材质 外层：20#、16Mn；内层：KMTBCr28  规格尺寸（mm） DN100~DN500  DN200~DN400  耐磨层厚度（mm） 10~20 8~15 一次性复合长度（m） 1.5~2.0 ≤3 形状结构直管、弯头、异形件  直管  连接方式  焊接、螺纹、法兰、快速接头  2 组织及性能  2.1耐磨层组织  双金属复合管其耐磨层采用KMTBCr28高铬合金材料，其铸态金相组织为共晶碳化物M7C3+A。在复合过程中，由于外钢管的激冷作用，合金凝固从外向内发生定向结晶，碳化物纤维纵向生长，形成柱状结构，而从横截面看,碳化物垂直于管壁内表面,呈圆状或块状较均匀地弥散分布于基体上，没有形成网状或连续分布，对基体的割裂作用小，减弱了铸件的脆化倾向,提高了合金材料的综合性能。

沧州渤洋管道设备制造有限公司生产的衬合金双金属管道,防腐耐磨尾矿管,双金属耐磨弯头、三通，稀土合金耐磨管既有优异的耐磨性、耐高温性和耐冲击性能，又具有很好的韧性，抗机械热冲击性能优良，可焊性能好，易安装。特别适用于高寒高温环境下的磨损、冲击。如电力、冶金、煤炭、矿山、水泥等行业物料输送。

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