| 详细介绍：
风管自动生产线(3线)是一款高性价比设备，非常适合于共板法兰（TDF）、角钢法兰、法兰（TDC）的混合生产的风管生产线，该设备采用国际流行的型材焊接结构，坚固耐用、稳定可靠、易于清洁和维修保养；整体的框架结构方便设备的多次搬运，因此该生产线既适合于工厂内的生产，也适合于在工程现场的生产。风管自动生产III线是由上料架、校平压筋机、冲尖口方口装置、液压剪板机、电脑控制系统组成。上料架采用上进料方式，料盘内径可在480mm-510mm内自由调整。电脑控制系统采用独立的操作台，该控制系统具有闭环反馈系统，一台工业级伺服马达保证平稳精确的运行。操作介面具有中英文语言可以任意转换。 风管自动生产III线最大进料速度为15m/min，长度误差为±0.5mm，对角线误差为±0.8mm。备的配置和结构说明：
1、 风管生产三线配有：二个开卷料架、四个料盘，一个托料架，一台送料调平压筋、冲角、剪切、折边机,其外形尺寸见后附(图一)徐州共板法兰机厂家 7功能咬口机价格
2、全线采用电脑自动控制。
3、 上料架配有1.5KW功率动力，采用一条双联V带传动,所用的蜗杆蜗轮减速机具有自锁刹车功能。
4、 送料调平压筋机动力采用摆线针轮减速机传动比为43:1,配上功率为4KW 的3相调频电动机，转速0~1450r/min，转距20N/m；前边为一对送料辊,上辊外圆包胶,保证送料过中不打滑, 又保证不会损伤板料的外表面;后面依次为三根上二下三调平辊;一对压筋辊,一对测距辊,所有辊轴工作外圆表面均经镀硬铬处理, 即经久耐用又保证不会损伤板料的外表面，压筋轴有5组压筋环，经严格的热处理和精加工,完全能保证压筋形状要求。筋的形状标准配置为圆弧形,也可根据客户特殊要求订制V形压筋.压筋形状见后附(图二),压筋原理见附(图三)；上轴辊的两端共用一条蜗杆的蜗轮蜗杆传动,在调节过程式中保证了辊两端的同步,避免跑料现象的发生.
5、 冲口模具冲剪尖口、方口：冲剪模具分别为两边对称的四套模具组成,每个模具各由一个缸径80mm,行程65mm油缸驱动,摇动手轮，通过转动螺杆来实现不同宽度板材的剪角及剪角深度的调节.
6、剪切机采用液压闸剪。由两个缸径63mm;行程65mm的油缸来执行剪切,为保证闸剪两端两个油缸动作的同步性，采用一条同步轴通过齿轮齿条传动来保证。上下剪刀采用优质合金工具钢9SiCr,经严格热处理和精加工而成，刃口锋利，经久耐用，切出工件尺寸精度高且无卷边、无毛刺现象。徐州共板法兰机厂家
1、成型部分，主要指主机部分，核心部分是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过 载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物 通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。
2、给料部分，主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带 轮、蜗杆减速器转动，将被压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主 机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大，则送料装置的电过载，供料量 过小则不成球。因此熟练的操作技是保证压球正常工作的重要条件。
3、传动部分，主传动系统为:电动机一三角形带-一减速机-一开式齿轮-一轧辊。主机由电磁调速电机提供动 力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被 动轴承座后边装有液压装置。液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。活塞杆的前 接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。
编辑本段使用要点
1、咬口板材厚度应在各类规格产物的划定范畴内，若小于最小厚度，咬口时容易发生拉裂、起皱等缺点；若大于最大厚度，因板材厚度的平方成反比，则会因折弯力的较着增大而引发成形辊轮异常毁坏，传动体系超载和闷车等妨碍。
2、板材咬口段最小长度应不小于300MM，不然会因板材与成形辊轮同时打仗太少而造成咬口时的程度阻力大于向前送进板材的磨擦力，使板材在成形辊轮间打滑并加快辊轮成形部位的磨损。
3、使用前，进料导轨的调试应严酷依照装备的调试请求，将进料导轨调解到划定的地位尺寸后牢固。若进料导轨的实际地位小于划定的地位尺寸，则造成咬口不成形；若大于划定的地位尺寸，因为进料太宽则使咬口尺寸超差而造成两张板材无法咬接或浪费质料；若进料导轨倾斜紧张，则容易发生咬口宽度前后不均的跑偏缺点。
4、咬口机的加工本领是按加工普通钢板计划的，经常使用的普通薄钢板、镀锌薄钢板和塑料复合钢板均具备精良的咬口成型机能。不锈钢板的强度要比普通钢板高，用不锈钢板咬口前，起首要作成形实行，以避免使装备超负荷事情，造成过分磨损或机器变乱。因为铝板塑性差，咬口成形时容易开裂，施工前也要作成形实验，同时，因铝板缺少弹性，铝板风管不能进行按扣式咬口。
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