、上下成形辊轮径向预留间隙的调解，不但请求松紧符合，并且还要前后同等。若预留间隙过小，进料困难，即便强行送进后，咬口开裂紧张；若预留间隙太大，则造成咬口形状不规矩或板材在成形辊轮间打滑。用不锈钢板或铝板咬口时，径向预留间隙均应比同厚度钢板所需的间隙调得更大，不然会造成装备超载或咬口开裂等征象。

一、性能特征：

 1、 该机采用钢板焊接结构，振动时消除应力，具有良好的刚性和稳定性；

2、 机器采用电机传动，运动时实现滚压成角，同步可靠，运动平稳；

3、 机器加工板材表面平整、光滑，尺寸一致，外形美观；

4、 极大地减轻了传统手工操作的劳动强度，提高了劳动生产率。

二、技术参数：

1、 加工板材厚度：0.5-1.5mm；

 2、 咬口形状：联合角、单平口、直角、弯头、C型插条、双直角；

3、 电动机：（功率）2.2kw（转速）940r/min

4、 外形尺寸：1100*580*1000mm

5、 重量：270kg

三、主要部分及结构说明：

六功能咬口机主要由机架部分、机芯部分和传动系统组成。

1、 机架部分：由型材和板材焊接而成，底部装有四只脚轮，具有良好的刚性。

2、 机芯部分：由弯头部分、上横梁和下横梁部分组成（中间为C型插条辊轮模具组；开关左侧为直角和双直角滚轴轴承；右侧为联合角及单平口滚轴轴承；上部为弯头机芯部分），结构严谨，咬口形状美观耐用且表面光滑平整。

3、 传动系统：将电动机安装在机架底部，经皮带和齿轮组件传动，使上下辊轮同步运转。

厂家直销，物流直达，方便快捷，与共板法兰机，手动折边机，压筋机，剪板机，牛头剪配合使用，生产出风管管道，效率高，密封性好，美观耐用，多功能咬口机是一种多功能,变化多样的机种，可以满足风管制造的各种不同型状的骨型，加工厚度0.3～1.5mm，机械的所有齿轮，轴轧辘均选用优质钢材，经过高频、渗碳、淬火等工艺，保证机械耐用，质量稳定。超越生产的轻型咬口机，容易搬运，能满足用户不同的需要。新型的按扣式辘骨机，具有易于安装、外型美观等特点。风管咬口机现已实现标准化生产。分为12系列和15系列

1.咬口板材厚度应在各种规格产品的规定范围内，若小于最小厚度，咬口时容易产生拉裂、起皱等缺陷；若大于最大厚度，因板材厚度的平方成正比，则会因折弯力的明显增大而引起成形辊轮异常损坏，传动系统超载和闷车等故障。

2.咬口机的加工能力是按加工普通钢板设计的，常用的普通薄钢板、镀锌薄钢板和塑料复合钢板均具有良好的咬口成型性能。不锈钢板的强度要比普通钢板高，用不锈钢板咬口前，首先要作成形实验，以免使设备超负荷工作，造成过度磨损或机械事故。由于铝板塑性差，咬口成形时容易开裂，施工前也要作成形试验，同时，因铝板缺乏弹性，铝板风管不能进行按扣式咬口。

3.板材咬口段最小长度应不小于300mm，否则会因板材与成形辊轮同时接触太少而造成咬口时的水平阻力大于向前送进板材的摩擦力，使板材在成形辊轮间打滑并加速辊轮成形部位的磨损。 

4.使用前，进料导轨的调试应严格按照设备的调试要求，将进料导轨调整到规定的位置尺寸后固定。若进料导轨的实际位置小于规定的位置尺寸，则造成咬口不成形；若大于规定的位置尺寸，由于进料太宽则使咬口尺寸超差而造成两张板材无法咬接或浪费材料；若进料导轨歪斜严重，则容易产生咬口宽度前后不均的跑偏缺陷。