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乳化液泵站主要是为普采工作面提供高压乳化液，作为液压支架和推移工作面运输机时的动力源。该泵站由二台乳化液泵与一台乳化液箱组成，其中一台泵工作，另一台泵备用。

乳化液泵站特点
一是使用氧化陶瓷柱塞，提高了耐磨性。
二是曲轴采用多点支撑，共四盘轴承，均匀分布，受力合理，延长了运行寿命。
三是通过增加齿轮齿廓、宽度、接触面，改进了齿轮比率，斜齿轮得以加强。实际上降低了齿负载，这样使得泵速度低，从而提高了可靠性。
四是吸、排液阀采用向导式的锥形结构，过流能力强，密封性能好。吸排液阀弹簧削弱阀运动惯性力，保证阀有较小的关闭速度和滞后角，减小冲击和回流损失，延长了使用寿命。

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五是润滑系统完善。曲轴与连杆大头轴瓦，连杆小头轴承套与滑块销，滑块和滑道的润滑均采用压力润滑方式。有利于连杆大头轴承处形成油膜，提高承载能力，延长使用寿命；有效地带走摩擦热，清洗工作面金属摩屑；润滑油可不断地被过滤，润滑油质量好。

乳化液泵站产品优点
1. 流量大：125L/min，工作面500m以上，同时配备多把注液枪，工作效率高。
2. 能耗低：仅11kW，同流量传统泵站需要耗能55kW；配套电器设施要求低。
3. 轻便节能、易移动、使用灵活、自动配比乳化液。
4. 用途广：高压达38.5MPa，可兼做试验台使用，也可调至6-8MPa，做煤层注水及喷雾除尘使用。
5. 使用寿命长：可连续24小时工作。
6. 操作阀采用不锈钢制做；自动配比乳化液、超压保护、自动卸荷、空载运行功能；长久闲置不生锈，能即时正常使用。
7. 价格实惠：两泵一箱，比传统泵站价位相对低。

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安装、使用、维护安全警示

在安装、使用和维修设备前应熟读本使用说明书！

警示标志！！！

1. 必须按本说明书规定安装摆放连接设备，否则会影响设备正常运行！

2. 严禁操作人员随意更改线路和相关参数！

3. 泵站液箱、泵组应水平安装，液箱与水平面的安装斜度不应超过15度。

4. 变频调速控制装置、泵组、液箱必须可靠接地，否则会引起安全事故或设备误动作！

5. 不允许用隔爆磁力起动器做变频调速控制装置的前级电源，否则其中的保护器会误动作！

6. 设备使用前必须给油箱注满油，否则将会影响配液系统的正常工作！

7. 曲轴箱的油位应在观察窗红线以上，绿线以下!

8. 电机的转向应与转向箭头指示方向相同，否则应调整换向开关方向或使用变频移相功能确保电机运转方向正确！

9. 电机运转方向确定后必须将变频移项选择开关锁定！

10. 严禁带电拆装和检修设备！电动机绝缘在50MΩ以上,外壳应可靠接地。

11. 检修泵组时应首先将运行的另一台泵组改用工频控制并将检修泵组的控制开关锁定！

12. 严禁在泵组运行过程中操作“停止/工频/变频” 选择开关！

13. 严禁用兆欧表测量控制装置进出线电阻否则将会损坏变频器！

14. 浓度检测器应定时进行清洗，否则影响检测精度！

15. 安装或拆卸电控线路时应按控制装置后接线腔内的铭牌操作！

16. 所有传感器和电磁阀应由相关专业技术人员拆装！

17. 液压系统严禁在泄漏状态下工作！ 

18. 蓄能器内禁止充氧气或压缩空气，以免引起爆炸！

19. 当环境温度低于0℃而不用泵时，必须放净所有液压空间的液体，以防冻裂液压元件或液压管路！

安标控制产品不得随意更换

1、概述

1.1. 产品的用途及适用范围

BZRK400/31.5智能型乳化液泵站(以下简称乳化液泵站)，适用于含有瓦斯和煤尘的环境中,为煤矿综合机械化采煤液压支架提供动力源以及为其他注水泵站、喷雾泵站提供动力源。

1.2  乳化液泵站组成

乳化液泵站由自动配液系统和自动供液系统组成。

1.2.1.乳化液泵站自动配液系统由一台RYX400/3000L不锈钢自动配夜箱,一台YX400/2000L不锈钢自动补油箱,一台ZJT1—400/1140矿用隔爆兼本质安全型控制装置，矿用离心式给水泵、移动式供油泵、自 动 供 液 系 统 内 部 连 接 管 路等组成。见图1：

1.2.2. 乳化液泵站自动供液系统由三台BRW400/31.5型号的乳化液泵组，一台GYX400/3000L不锈钢自动供夜箱，一台ZJT1—400/1140矿用隔爆兼本质安全型交流变频调速控制装置及乳化液高压过滤站和自动调节平衡系统等组成。见图2：

1.3  产品特点：

1.3.1. 乳化液泵变频起动可减小起动电流,起动速度平稳,起动性能可靠,对电网冲击小,减少对设备机械冲击。 

1.3.1. 乳化液泵组能够在系统闭环工作状态下实现恒压变量自动控制，提高了乳化泵组的做功效率，达到节能降耗。

1.3.2. 对液压支架等系统所用乳化液的浓度精确监控,在规定的浓度值范围内自动校正浓度,并实行自动配液。

1.3.3. 自动配液系统和自动供液系统运行的相关数据可用RS485通讯接口上传,实现远程控制和全工作面自动化。电气控制系统对泵站的运行进行监控，并对系统故障自诊断，保证设备的正常运行和便于维护。

1.3.4. 自动调平衡系统可使泵组、液箱、控制装置在运输和工作中保持水平状态,利于供液系统的正常运行。

1.4  型号的组成及代表含义

乳化液泵站型号的组成及代表含义：

BZ        R     K      □□□  /  31.5  泵站        

泵组、液箱、变频调速控制装置组而组成的泵站

                                                            公称压力:MPa

公称流量L/min 

                                                                       表示“电气监控”

表示“乳化液”  

　                                                                                      表示“泵站”

1.5. 工作条件

a) 海拔高度不超过2000m，气压为0.8×105～1.1×105Pa;

b) 周围环境温度-5℃～+40℃;

c) 周围空气相对湿度不大于95%（25±5℃时）

d) 在有瓦斯、煤尘爆炸性气体混合物的环境中;

e) 在无明显破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中;

f) 安装类别:Ⅲ类;

g) 污染等级:3级。

2. 泵站的主要技术参数

2.1.泵组部分主要技术参数：（见表1）

                                                           表1

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