| 详细介绍：
矿用乳化液泵站BRW80/20福泉 兴义 仁怀
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地址：上海奉贤区西渡镇西闸公路1373号
智能型乳化液泵站(以下简称乳化液泵站)，适用于含有瓦斯和煤尘的环境中,为煤矿综合机械化采煤液压支架提供动力源以及为其他注水泵站、喷雾泵站提供动力源。
1.2 乳化液泵站组成
乳化液泵站由自动配液系统和自动供液系统组成。
1.2.1.乳化液泵站自动配液系统由一台RYX400/3000L不锈钢自动配夜箱,一台YX400/2000L不锈钢自动补油箱,一台ZJT1—400/1140矿用隔爆兼本质安全型控制装置，矿用离心式给水泵、移动式供油泵、自 动 供 液 系 统 内 部 连 接 管 路等组成。见图1：
1.2.2. 乳化液泵站自动供液系统由三台BRW400/31.5型号的乳化液泵组，一台GYX400/3000L不锈钢自动供夜箱，一台ZJT1—400/1140矿用隔爆兼本质安全型交流变频调速控制装置及乳化液高压过滤站和自动调节平衡系统等组成。见图2：
1.3 产品特点：
1.3.1. 乳化液泵变频起动可减小起动电流,起动速度平稳,起动性能可靠,对电网冲击小,减少对设备机械冲击。
1.3.1. 乳化液泵组能够在系统闭环工作状态下实现恒压变量自动控制，提高了乳化泵组的做功效率，达到节能降耗。
1.3.2. 对液压支架等系统所用乳化液的浓度精确监控,在规定的浓度值范围内自动校正浓度,并实行自动配液。
1.3.3. 自动配液系统和自动供液系统运行的相关数据可用RS485通讯接口上传,实现远程控制和全工作面自动化。电气控制系统对泵站的运行进行监控，并对系统故障自诊断，保证设备的正常运行和便于维护。
1.3.4. 自动调平衡系统可使泵组、液箱、控制装置在运输和工作中保持水平状态,利于供液系统的正常运行。
矿用乳化液泵站BRW80/20福泉 兴义 仁怀
乳化液泵站型号的组成及代表含义：
BZ R K □□□ / 31.5 泵站
     
 泵组、液箱、变频调速控制装置组而组成的泵站
 公称压力:MPa
 公称流量L/min 
 表示“电气监控”
表示“乳化液” 
 表示“泵站”
1.5. 工作条件
a) 海拔高度不超过2000m，气压为0.8×105～1.1×105Pa;
b) 周围环境温度-5℃～+40℃;
c) 周围空气相对湿度不大于95%（25±5℃时）
d) 在有瓦斯、煤尘爆炸性气体混合物的环境中;
e) 在无明显破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中;
f) 安装类别:Ⅲ类;
g) 污染等级:3级。
2. 泵站的主要技术参数
2.1.泵组部分主要技术参数：（见表1）
表1
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乳化液泵
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BRW200
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BRW315
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BRW400
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进口压力
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常压
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公称压力
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31.5MPa
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公称流量
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200L/min
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315L/min
|
400L/min
|
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电机功率
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125KW
|
200KW
|
250KW
|
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电机电流
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130.7A（660V）
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209A（660V）
|
274A（660V）
|
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75.7A（1140V）
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121A（1140V）
|
151A（1140V）
|
|
安全阀出厂调定压力
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34.7—36.2MPa
|
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卸载阀出厂调定压力
|
31.5MPa
|
矿用乳化液泵站BRW80/20福泉 兴义 仁怀
2.2. 供液系统控制装置的主要技术参数和功能
2.2.1. 供液系统控制装置的主要技术参数（见表2）
主 要 技 术 参 数
表2
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型号
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ZJT1-250 /1140（660）
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适用电动机功率（KW）
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125
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132
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160
|
200
|
220
|
250
|
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额定输出
|
额定电流
（A）
|
1140
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84
|
87
|
106
|
132
|
146
|
169
|
|
660
|
145
|
151
|
183
|
229
|
252
|
290
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电压（V）
|
三相1140/660，50/60Hz
|
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输入电压
|
相数、电压、频率
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三相1140/660，50/60Hz
|
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容许波动
|
电压+10~－15%，频率：±5%
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输出频率
|
设定
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最高频率
|
（5~400）Hz可变设定
|
|
基本频率
|
（5~400）Hz可变设定
|
|
起动频率
|
（0.5~60）Hz可变设定
|
|
载波频率
|
（2~6）KHz可变设定
|
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精度
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模拟设定：最高频率设定值的±0.3%（25±10℃）以下：数字设定：最高频率设定值的±0.01%（-10~+50℃）
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分辨率
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模拟设定：最高频率设定值的二千分之一；数字设定：0.01Hz；（99.99Hz以下），0.1Hz（100Hz以上）
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控制
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过程控制
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PID（标准比例、积分、微分、闭环控制）
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转矩提升
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自动：根据负载转矩调整到最佳值；手动：0.1~20.0编码设定
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起动转矩
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150%以上（转矩矢量控制时）
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加、减速时间
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（0.1~3600） S，对加速时间、减速时间可单独设定4种，可选择线性加速减速特性曲线
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运转
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运转操作
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触摸面板：运行键、停止键，远距离操作；端子输入：正转指令、自由运转指令等
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显示
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数字显示器（LED）
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输出频率、输出电流、输出电压、转速等运行数据
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液晶显示器（LCD）
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运转信息、操作指导、功能码名称、设定数据、故障信息等
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灯指示（LED）
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（有电压）、显示数据单位、触摸面板操作指示、运行指示
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冷却方式
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真空热管冷却
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工频回路
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真空接触器、电动机综合保护器：实现过流、欠压、电机过载、短路、接地、短相、漏电、堵转等保护功能。
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2.2.2. 供液系统控制装置主要功能
1) 控制器装置主回路输出三路工频控制回路和一路变频控制回路。
2) 液位自动实时检测:不符合规定值自动停机并报警。
3) 在线检测乳化液浓度:当浓度达不到设定值时屏显提示并将此信号上传。
4) 流量检测:乳化液进液口装有流量计,装置可实时监测及显示流量和累计流量,并将数据传输至控制中心。
5) 泵组油温保护：当温度达到70℃时报警90℃时保护停机。
6) 泵组油位保护：当泵组油位低于油标的红线时报警停机。
7) 泵组油压保护：当泵组油压低于0.1Mpa时报警停机。
8) 电机轴承温度保护：当温度达到80℃时报警,90℃时保护停机。
9) 电机绕组温度保护：当温度达到130℃时报警,150℃时保护停机。
10) 防吸空保护:供液箱液位低于550mm时自动停机闭锁并显示。
11) 系统压力闭环控制功能;
12) 待机监控功能；
13) 压力自动补偿功能;
14) 安全卸压控制:在维修及拆卸液压管线时，操作卸压控制开关,高压卸载阀可将系统静压卸掉，以保证操作人员安全。
15) 吸液自动反冲洗:系统运行中,吸液过滤器每24小时自动进行反冲洗，自动排污。
16) 回液自动反冲洗:系统运行中,回液过滤器每24小时自动进行反冲洗, 自动排污。
17) 爆管停机:系统运行中,压力系统管线突然爆裂(压力5秒内由28.5Mpa以上下降到10Mpa以下时)泵组自动停止运行。
18) 单轨滑道自动平衡调整:平衡控制系统自动调节液箱、变频控制箱、泵组斜度，使液箱、变频控制箱、泵组保持平衡(≤±3°液缸调节最大高度500mm)。
19) 检测显示泵组储能器压力并上传数据。
20) 保护功能; 过电流、短路、接地、过压、欠压、过载、过热、电动机过载、外部报警、电涌保护、主器件自保护
21) 满足全自动化工作面系统集成要求，该系统能采集配液系统和供液系统的相关运行数据，采用Modbus通讯协议、RS485/RS422和RJ45接口进行数据上传。
22) 数据显示
a) 真彩液晶屏，实时显示乳化液浓度、液位、系统压力、泵组温度、电机轴承温度、电机绕组温度、变频或工频运行状态、泵组变频或工频运行累计时间、流量计量及故障类别。
b) 液晶显示器，实时显示变频器运行电流、电压、频率等数据。
c) 双显电度表，配合变频、工频运行总时间,可计算泵站的节能效果。
23) 防爆型式:“矿用隔爆兼本质安全型”。
24) 防爆标志为“Exd〔ib〕Ⅰ”。
2.3. 配液系统控制装置的主要技术参数和功能
2.3.1. 配液系统控制装置的主要技术参数
1) 供液泵:额定功率55Kw;额定电压1140V.
2) 混合泵:额定功率7.5Kw;额定电压380V。
2.3.2. 配液系统控制装置的主要功能
1) 液位自动检测:实时检测,液位＞800mm时自动停止补液;液位＜150mm时,自动停机并报警。
2) 在线检测乳化液浓度:当浓度＜2度时,校正油泵自动启动补油; 当浓度＞6度时,校正水阀自动打开补水(可调节精度为0.5度)使浓度值保持在2度～6度。
3) 流量检测:乳化液出液口装有流量计,控制装置可实时监测及显示流量和累计流量,并将数据上传。
4) 断水保护: 当配液过程开始后,进水电磁阀打开,在10秒钟内没有液体从电磁阀流过,系统视为水源故障,发出断水保护指令,停止配液过程并报警。
5) 油位自动检测:实时检测, 油位＜300mm时,语音提示并灯光报警;油位＜100mm时,自动停止配液并声光报警。
6) 数据显示:液晶屏实时显示乳化液浓度、自动配液状态、液位、油位、流量计量及故障类别。
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