| 详细介绍：
乳化液泵站配件 BRW400/31.5河北，河南
联-系--人：赵鹏
手--机:18916290352 13761082948
电-话：021-31252621
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乳化液泵站应用于各种矿山、国防、隧道及坑道作业中。主要是为采煤工作面、掘进机提供高压乳化液，可满足普采工作面、综采工作面的不同要求。自动进水、泵超压自动卸荷、乳化液配比浓度可自由调节，具有操作灵活、移动方便、高效、节能、安全、耐腐蚀、抗磨损、传输距离远等特点。
乳化液泵站主要是为普采工作面提供高压乳化液，作为液压支架和推移工作面运输机时的动力源。该泵站由二台乳化液泵与一台乳化液箱组成，其中一台泵工作，另一台泵备用。
乳化液泵站特点
一是使用氧化陶瓷柱塞，提高了耐磨性。
二是曲轴采用多点支撑，共四盘轴承，均匀分布，受力合理，延长了运行寿命。
三是通过增加齿轮齿廓、宽度、接触面，改进了齿轮比率，斜齿轮得以加强。实际上降低了齿负载，这样使得泵速度低，从而提高了可靠性。
四是吸、排液阀采用向导式的锥形结构，过流能力强，密封性能好。吸排液阀弹簧削弱阀运动惯性力，保证阀有较小的关闭速度和滞后角，减小冲击和回流损失，延长了使用寿命。
五是润滑系统完善。曲轴与连杆大头轴瓦，连杆小头轴承套与滑块销，滑块和滑道的润滑均采用压力润滑方式。有利于连杆大头轴承处形成油膜，提高承载能力，延长使用寿命；有效地带走摩擦热，清洗工作面金属摩屑；润滑油可不断地被过滤，润滑油质量好。
乳化液泵站产品优点
1. 流量大：125L/min，工作面500m以上，同时配备多把注液枪，工作效率高。
2. 能耗低：仅11kW，同流量传统泵站需要耗能55kW；配套电器设施要求低。
3. 轻便节能、易移动、使用灵活、自动配比乳化液。
4. 用途广：高压达38.5MPa，可兼做试验台使用，也可调至6-8MPa，做煤层注水及喷雾除尘使用。
5. 使用寿命长：可连续24小时工作。
6. 操作阀采用不锈钢制做；自动配比乳化液、超压保护、自动卸荷、空载运行功能；长久闲置不生锈，能即时正常使用。
7. 价格实惠：两泵一箱，比传统泵站价位相对低。
BRW400/31.5型乳化液泵站
BRW400/31.5型乳化液泵产品系列以通用的曲轴箱为基础，派生出相应的压力参数，本系列泵与乳化液箱组成乳化液泵站，泵站由两台泵一台箱组成。一台泵使用，一台泵备用，如工作需要，也可两台同时使用。主要为中、厚煤层综合机械化采煤液压支架提供动力源，也可以用于地面工作液相同的其它液压设备。BRW400/31.5型系列乳化液泵是卧式三柱塞往复泵，选用四极防爆电机驱动，经一级齿轮减速，通过一轮胎式联轴器带动转动，带动三曲拐曲轴旋转，再经连杆、滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在泵头中经吸、排液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输出高压液体，供液压支架工作时使用。主要技术参数
进水压力MPa 常压
公称压力MPa 31.5
公称流量L/min 400
曲轴转速r/min 650
柱塞直径mm 45
柱塞行程mm 84
柱塞数目 5
电机功率kW 250
外形尺寸mm 3380×1235×1360
总重量Kg 4900
安全阀出厂调定压力MPa 34.7～36.2
卸载阀出厂调定压力MPa 31.5
卸载阀恢复工作压力 卸载阀调定压力的80%~90%
润滑油泵工作压力MPa ≮0.1
工作液 3%～5%乳化液
配套液箱 RX400/25
RX400/25型乳化液箱
主要技术参数
序号 参数名称 单位 参数值
1 公称压力 MPa 31.5
2 公称流量 L/ min 400
3 工作室容积 L 2500
4 乳化油储存腔容积 L 160
5 蓄能器容积 L 40
6 出厂时蓄能器充气压力 MPa 20.7～22.7
7 高压过滤精度 μm 80
8 回液过滤精度 μm 250
9 泵吸液胶管 mm φ102(4″)
10 泵出液胶管 mm 2-φ32
11 卸载回液胶管 mm φ51
12 总出液口规格 mm 2-DN50S
13 总回液口规格 mm 2-DN50
14 工作液 5：95乳化液
15 外形尺寸 mm 3755×1270×1510
16 重量 kg 1910
使用简介RX400/25型乳化液箱与RX315/25B构造基本相同，是储存、回收、过滤乳化液的装置，并配有乳化液泵正常运转所必须的液压控制系统，它和乳化液泵共同组成乳化液泵站。作为采煤综合机械化工作面液压支架的动力源。也可与其它相应的液压设备配套。改液箱是由液箱体、自动配液装置、滤网、磁性过滤器、吸液截止阀、交替阀、高压过滤器、蓄能器、回液过滤器、压力表、液位液温计、低液位控制器等主要零部件组成。
2乳化液泵站操作规程
一般规定
第1条 未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。
第2条 按规定压力供液，不准随意更改。
第3条 各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。
第4条 按规定配制乳化液，配比严格控制在3%～5%。
第5条 泵体和箱体应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。
第6条 泵站司机有权拒绝违章指挥。
启动前的检查
第7条 各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。
第8条 泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。
第9条 各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。
第10条 乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，润滑油是否达到规定位置。
启动程序
第11条 确认无误后，把吸液腔空气放尽并出液，拧紧放气堵。
第12条 打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。
第13条 点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否一致，否则应将开关换向。
第14条 启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。
第15条 接到工作面开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
运转中的注意事项
第16条 运转过程中应注意以下事项：
（1）各种仪表显示情况。
（2）机器声音是否正常。
（3）机器温度是否超限。
（4）乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。
（5）柱塞是否润滑，密封是否良好。
（6）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。
第17条 发现下列情况之一时，应立即停泵：
（1）异声异味；
（2）温度超过规定；
（3）压力表指示不正常；
（4）乳化液温度超过规定，浓度达不到规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；
（5）控制阀失效、失控；
（6）过滤器损坏或被堵不能过滤；
（7）供液管路破裂、脱开，大量泄液。
第18条 事故停泵或收工停泵都应按下列顺序操作：
（1）打开手动卸载阀，使泵空载运行；
（2）关闭高压供液阀和吸液阀；
（3）按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。
第19条 注意工作面停泵呼叫，停泵动作迅速，停泵期间，司机不准脱离岗位。
第20条 工作面呼收停泵后，必须得到工作面呼叫人员的开泵信号可再次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面呼叫停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。
第21条 泵正常运转中安全阀不应动作。
检修时的操作
第22条 泵站检修必须停泵，切断电源并进行可靠的闭锁。
第23条 供液系统检修必须用正确方法，将系统余压完全释放后方可进行。
第24条 泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检，定期清洗各种过滤器。
第25条 部件检修更换，注油配液应采取有效防尘防污措施，保持设备、油质部件清洁。
乳化液配制
第26条 坚持正常使用自动配液装置，不准甩掉不用。
第27条 液箱清洗后或第一次配制应边检测浓度，边调整供水压力及吸油节流孔，直达到配比浓度要求，一旦调定合适，不准随意改动。
第28条 定期检查清洗水箱、液箱、油箱、分离设施，至少每周清洗液箱一次，以保证乳化液质量。
第29条 每周检测乳化液混溶状况和使用的水质变化情况，如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象，应立即分析检查，查明原因及时处理。
第30条 每班至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录，如发现浓度升高或降低应及时分析处理。
收尾工作
（1）接到停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。
（2）清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
（3）向接班司机交清情况后，填写运转和交接班记录。
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