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乳化液泵站配件BRW315/31.5攀枝花 自贡
上海跃尔自动化科技有限公司
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地址：上海奉贤区西渡镇西闸公路1373号
乳化液泵站特点
一是使用氧化陶瓷柱塞，提高了耐磨性。
二是曲轴采用多点支撑，共四盘轴承，均匀分布，受力合理，延长了运行寿命。
三是通过增加齿轮齿廓、宽度、接触面，改进了齿轮比率，斜齿轮得以加强。实际上降低了齿负载，这样使得泵速度低，从而提高了可靠性。
四是吸、排液阀采用向导式的锥形结构，过流能力强，密封性能好。吸排液阀弹簧削弱阀运动惯性力，保证阀有较小的关闭速度和滞后角，减小冲击和回流损失，延长了使用寿命。
五是润滑系统完善。曲轴与连杆大头轴瓦，连杆小头轴承套与滑块销，滑块和滑道的润滑均采用压力润滑方式。有利于连杆大头轴承处形成油膜，提高承载能力，延长使用寿命；有效地带走摩擦热，清洗工作面金属摩屑；润滑油可不断地被过滤，润滑油质量好。
乳化液泵站产品优点
1. 流量大：125L/min，工作面500m以上，同时配备多把注液枪，工作效率高。
2. 能耗低：仅11kW，同流量传统泵站需要耗能55kW；配套电器设施要求低。
3. 轻便节能、易移动、使用灵活、自动配比乳化液。
4. 用途广：高压达38.5MPa，可兼做试验台使用，也可调至6-8MPa，做煤层注水及喷雾除尘使用。
5. 使用寿命长：可连续24小时工作。
6. 操作阀采用不锈钢制做；自动配比乳化液、超压保护、自动卸荷、空载运行功能；长久闲置不生锈，能即时正常使用。
7. 价格实惠：两泵一箱，比传统泵站价位相对低。
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乳化液泵站配件BRW315/31.5攀枝花 自贡
泵站的主要技术参数
2.1.泵组部分主要技术参数：（见表1）
表1
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乳化液泵
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BRW200
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BRW315
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BRW400
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进口压力
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常压
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公称压力
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31.5MPa
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公称流量
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200L/min
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315L/min
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400L/min
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电机功率
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125KW
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200KW
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250KW
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电机电流
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130.7A（660V）
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209A（660V）
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274A（660V）
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75.7A（1140V）
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121A（1140V）
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151A（1140V）
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安全阀出厂调定压力
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34.7—36.2MPa
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卸载阀出厂调定压力
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31.5MPa
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2.2. 供液系统控制装置的主要技术参数和功能
2.2.1. 供液系统控制装置的主要技术参数（见表2）
主 要 技 术 参 数
表2
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型号
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ZJT1-250 /1140（660）
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适用电动机功率（KW）
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125
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132
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160
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200
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220
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250
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额定输出
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额定电流
（A）
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1140
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84
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87
|
106
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132
|
146
|
169
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660
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145
|
151
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183
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229
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252
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290
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电压（V）
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三相1140/660，50/60Hz
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输入电压
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相数、电压、频率
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三相1140/660，50/60Hz
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容许波动
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电压+10~－15%，频率：±5%
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输出频率
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设定
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最高频率
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（5~400）Hz可变设定
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基本频率
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（5~400）Hz可变设定
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起动频率
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（0.5~60）Hz可变设定
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载波频率
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（2~6）KHz可变设定
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精度
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模拟设定：最高频率设定值的±0.3%（25±10℃）以下：数字设定：最高频率设定值的±0.01%（-10~+50℃）
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分辨率
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模拟设定：最高频率设定值的二千分之一；数字设定：0.01Hz；（99.99Hz以下），0.1Hz（100Hz以上）
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控制
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过程控制
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PID（标准比例、积分、微分、闭环控制）
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转矩提升
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自动：根据负载转矩调整到最佳值；手动：0.1~20.0编码设定
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起动转矩
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150%以上（转矩矢量控制时）
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加、减速时间
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（0.1~3600） S，对加速时间、减速时间可单独设定4种，可选择线性加速减速特性曲线
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运转
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运转操作
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触摸面板：运行键、停止键，远距离操作；端子输入：正转指令、自由运转指令等
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显示
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数字显示器（LED）
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输出频率、输出电流、输出电压、转速等运行数据
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液晶显示器（LCD）
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运转信息、操作指导、功能码名称、设定数据、故障信息等
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灯指示（LED）
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（有电压）、显示数据单位、触摸面板操作指示、运行指示
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冷却方式
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真空热管冷却
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工频回路
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真空接触器、电动机综合保护器：实现过流、欠压、电机过载、短路、接地、短相、漏电、堵转等保护功能。
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2.2.2. 供液系统控制装置主要功能
1) 控制器装置主回路输出三路工频控制回路和一路变频控制回路。
2) 液位自动实时检测:不符合规定值自动停机并报警。
3) 在线检测乳化液浓度:当浓度达不到设定值时屏显提示并将此信号上传。
4) 流量检测:乳化液进液口装有流量计,装置可实时监测及显示流量和累计流量,并将数据传输至控制中心。
5) 泵组油温保护：当温度达到70℃时报警90℃时保护停机。
6) 泵组油位保护：当泵组油位低于油标的红线时报警停机。
7) 泵组油压保护：当泵组油压低于0.1Mpa时报警停机。
8) 电机轴承温度保护：当温度达到80℃时报警,90℃时保护停机。
9) 电机绕组温度保护：当温度达到130℃时报警,150℃时保护停机。
10) 防吸空保护:供液箱液位低于550mm时自动停机闭锁并显示。
11) 系统压力闭环控制功能;
12) 待机监控功能；
13) 压力自动补偿功能;
14) 安全卸压控制:在维修及拆卸液压管线时，操作卸压控制开关,高压卸载阀可将系统静压卸掉，以保证操作人员安全。
15) 吸液自动反冲洗:系统运行中,吸液过滤器每24小时自动进行反冲洗，自动排污。
16) 回液自动反冲洗:系统运行中,回液过滤器每24小时自动进行反冲洗, 自动排污。
17) 爆管停机:系统运行中,压力系统管线突然爆裂(压力5秒内由28.5Mpa以上下降到10Mpa以下时)泵组自动停止运行。
18) 单轨滑道自动平衡调整:平衡控制系统自动调节液箱、变频控制箱、泵组斜度，使液箱、变频控制箱、泵组保持平衡(≤±3°液缸调节最大高度500mm)。
19) 检测显示泵组储能器压力并上传数据。
20) 保护功能; 过电流、短路、接地、过压、欠压、过载、过热、电动机过载、外部报警、电涌保护、主器件自保护
21) 满足全自动化工作面系统集成要求，该系统能采集配液系统和供液系统的相关运行数据，采用Modbus通讯协议、RS485/RS422和RJ45接口进行数据上传。
22) 数据显示
a) 真彩液晶屏，实时显示乳化液浓度、液位、系统压力、泵组温度、电机轴承温度、电机绕组温度、变频或工频运行状态、泵组变频或工频运行累计时间、流量计量及故障类别。
b) 液晶显示器，实时显示变频器运行电流、电压、频率等数据。
c) 双显电度表，配合变频、工频运行总时间,可计算泵站的节能效果。
23) 防爆型式:“矿用隔爆兼本质安全型”。
24) 防爆标志为“Exd〔ib〕Ⅰ”。
2.3. 配液系统控制装置的主要技术参数和功能
2.3.1. 配液系统控制装置的主要技术参数
1) 供液泵:额定功率55Kw;额定电压1140V.
2) 混合泵:额定功率7.5Kw;额定电压380V。
2.3.2. 配液系统控制装置的主要功能
1) 液位自动检测:实时检测,液位＞800mm时自动停止补液;液位＜150mm时,自动停机并报警。
2) 在线检测乳化液浓度:当浓度＜2度时,校正油泵自动启动补油; 当浓度＞6度时,校正水阀自动打开补水(可调节精度为0.5度)使浓度值保持在2度～6度。
3) 流量检测:乳化液出液口装有流量计,控制装置可实时监测及显示流量和累计流量,并将数据上传。
4) 断水保护: 当配液过程开始后,进水电磁阀打开,在10秒钟内没有液体从电磁阀流过,系统视为水源故障,发出断水保护指令,停止配液过程并报警。
5) 油位自动检测:实时检测, 油位＜300mm时,语音提示并灯光报警;油位＜100mm时,自动停止配液并声光报警。
乳化液泵站配件BRW315/31.5攀枝花 自贡
6) 数据显示:液晶屏实时显示乳化液浓度、自动配液状态、液位、油位、流量计量及故障类别。
3、 结构与工作原理
3.1 配液系统结构与工作原理
配液系统由配液控制装置、配液箱、补油箱、供液泵、移动式加油泵等组成。
3.1.1. 配液控制装置结构特征: 配液控制装置主要由隔爆箱体、机芯组成,隔爆箱体分为接线箱和主控腔,接线箱在隔爆箱体的后部。 见图3：
1) 配液控制装置的接线箱有用来引入、引出电缆的压盘式引入装置2个,可引入电缆最大外径56mm;螺母式引入装置9个,可引入电缆最大外径19mm;接线箱装有用来连接主电缆、控制电缆的接线端子和专用的接地装置。
2) 配液控制装置的开门盖结构为快开门式,箱门与箱体间设有可靠的机械闭锁,打开箱门时必须先将隔离开关打至停止位置,方可将闭锁杆的一端从箱门挡块退出,同时闭锁杆将与隔离开关连接的扇形板锁定,使其不能操作,然后提起控制装置左侧固定于铰链上的操作手柄将箱门提起,再向左平移箱门即可打开。
3) 控制装置的机芯上装有真空接触器、PLC控制器、本安电源、综合保护器、电流互感器、控制继电器等,箱门打开后,机芯可沿导轨拉出,以方便安装和维修;隔离开关装在箱体右侧,变压器安装在箱体的后部,报警指示灯装在箱体右侧隔离开关操作手柄上部,语音控制板安装在箱体左侧。
4) 控制装置的门盖上装有供液泵起停开关、浓度级转换开关、供液泵故障复位开关、反冲洗开关、移动加油泵开关和控制装置运行状况显示屏。
5) 控制装置的外壳防护等级为:IP44;接线腔为IP54。
3.1.2. 配液箱结构特征:配液箱由容量为3000L不锈钢液箱及矿用隔爆型接线箱、浓度传感器、液位传感器、不锈钢自动反冲洗出液过滤器、流量计、供液电磁阀、配液和校正进水电磁阀、压差开关、浮球开关、混合泵、空气呼吸器、快速排污装置等组装成。见图4：
1) 流量计、供液电磁阀安装在液箱前部。
2) 压差开关、供水电磁阀安装在液箱后部凹台内,进水口2个,用K51的插接式连接口。
3) 浮球开关安装在液箱侧面凹台上端。
4) 出液反冲洗过滤器其滤芯为140μm，用快速安装卡箍装配在液箱前端的出液口。
5) 带有保护罩的呼吸器呼吸器2个安装在配液箱的顶部,呼吸器内装有140μm 多层滤芯,呼吸器可防止进水时箱内气体积压和出液时箱内气体形成负压,以保障进水和出液通畅。
6) 液位传感器悬挂安装在箱体中部的管形固定器中。
7) 浓度传感器用快速卡箍连接接头安装在箱体下端止回阀法兰连接处,止回阀可防止在维修浓度传感器时箱内乳化液流出。
8) 箱体前后下端各设置1个排污口,用快速安装卡箍将封堵法兰固定在排污口。
3.1.3. 补油箱结构特征: 补油箱由容量为2000L不锈钢箱体和配油泵、校正油泵、油位传感器、移动式补油泵等组成。 见图5：
1) 配油泵、校正油泵安装在油箱前端的泵室中,进油口与油室相连,出油口2个用K19油管与配液箱连接。
2) 油位传感器悬浮安装在油箱箱体中部的管形固定器中。
3) 箱体后下端设置1个排污口,用快速安装卡箍将封堵法兰固定在排污口。
3.1.4. 配液系统工作原理
配液控制装置与配液箱、补油箱用带有插件的专用电缆连接,与供液泵、移动式油泵用矿用电缆连接,通讯电缆接入泵站监控系统。配液箱、补油箱的各动作元件及供液泵、移动油泵在系统的控制指令下运行。
配液控制装置的电路图见图6：
1) 供液泵的启动供液:当系统的浓度正常,液位正常时,供液系统内的液位过低时,中间继电器KA1接通,真空接触器KM1吸合,供液泵供液。
当自动控制系统中的元件需更换维修时,可用面板上的转换开关SA1操作,控制KM1启动或停止供液泵。
2) 浓度级的调整:操作面板上的分级转换开关SA2,分级信号进入自动配液系统,可使配液系统按所需浓度值进行自动配制。
3) 出液反冲洗: 操作面板上的反冲洗启动开关SA4,接触器KM6接通可对出液过滤器进行反冲洗。
4) 补油箱加油: 用移动油泵向补油箱加油时,将油泵的吸液管插入油桶,出液管连接油箱“出油口”,将油泵电机电源接入配液控制箱后的防爆接线盒内,操作面板上的转换开关SA5,接触器KM5接通即可进行加油。
5) 液位传感器、浓度传感器、油位传感器的模拟信号和流量计、压差开关、浮球开关的开关量信号输入至PLC控制器,对配液系统进行控制。并实时将系统工作状态传输至泵站监控系统。
6) 正常配液时,供液电磁阀关闭不能供液,当配液完成乳化液浓度值在2度～6度范围内时,供液电磁阀打开,供液泵启动可正常供液, 流量计将供液信号检测并输入至控制装置。
7) 配液装置要求的供水压力范围为2~15Mpa,当供水压力小于2Mpa时压差开关动作,进水电磁阀关闭,配液停止并将缺水信号输入至控制装置。
8) 浮球开关利用其机械式无源接点,做配液系统的最终限位保护.防止液位传感器失灵后,配液系统失控。
9) 液位传感器在线检测乳化液高度, 将乳化液在液箱中的液面高低转化为模拟信号传输至配液控制装置。
10) 自动配液: 配液箱初次配液时，配油泵和配液水阀同时工作,进水电磁阀打开清水进入液箱，乳化油经过配油泵从油箱配入液箱，同时混合泵开始工作，使油水均匀、快速乳化。
配油泵动作时间36秒,配成乳化液上限液位为700mm,液位达到上限值时停止配液。浓度传感器将信号传输至自动控制系统，在线检测乳化液浓度,当乳化液的浓度低于2度时，校正油泵自动补油使乳化液浓度控制在2度～6度间, 浓度校正上限液位为800mm;当乳化液的浓度高于6度时，校正水阀自动开启补水使乳化液浓度控制在2度～6度间, 浓度校正上限液位为800mm。当液位达到上限值时停止配液。
11) 供液:控制装置接到供液信号,中间继电器KA8接通,供液电磁阀打开乳化液经流量计由供液泵输送到供液箱,并将已供液信号传输给供液箱控制系统,并将计量信号上传。
12）配液时，接通接触器KM3,由配油泵向配液箱配油; 浓度校正时，接通接触器KM4,由校正油泵向配液箱补油。
13) 油位传感器在线检测乳化油油位, 将油位信号传输至配液控制装置,当油位低于100mm时声光报警,此时应开启移动式补油泵将油桶内的乳化油加入补油箱内。
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