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供应KXJ矿用隔爆兼本安型可编程控制箱详细介绍如下： 

KXJ140（50）/127（660）矿用隔爆兼本安型可编程控制箱

是一种适用于煤矿井下单机自动化的控制设备，它具有较强的适用性、可扩展性、高可靠性和强大的通讯能力等特点。其逻辑控制方式可通过软件的编程来实现，使复杂的控制逻辑变得简单易行。控制箱内部的输入和输出电路有可靠的隔离措施，可靠的电气保护和安全保护，从而确保控制器的可靠运行和操作人员的人身安全。

该控制箱采用模块化设计，配置灵活；汉字显示，信息直观；便于现场调试；使用和维护简单。

1．可靠性高、适用性与扩展性强

该装置以高性能的PLC（TWIDO PLC）为处理器、工业化的隔离端子、保护齐备的本安电源与非安电源、通讯接口高速光电隔离，保障本控制箱工作稳定可靠。本控制箱能完成多种传感器工作状态的监测、被控设备的起停控制、通讯、现场管理、集中监控等。配置不同的模块，可以适应用户的不同需求。

2．控制方式灵活

能通过多种方式对被控设备进行操作与控制。在没有操作台和上位机的情况下，操作装置面板上的按钮就可以对设备进行操作，实现对被控设备的控制。

3．输入输出接口丰富，形式多样

具有齐全的〈 i 〉-〈 d 〉、〈  d 〉-〈 i 〉隔离端子（能实现5V，12V本质安全型和24V非本质安全型电压或无电位触点信号的输入），精确的频率量检测电路，多种模拟量输入输出接口。

4．汉字文本显示器显示

显示界面采用工业文本显示器，性能可靠，功能强大，简单易用，内容修改非常方便。被控设备的工况状态、故障位置与故障性质等都能采用汉字、符号或图表的形式在文本显示器上显示，信息直观，查找方便。

5．通讯距离远，抗干扰能力强

通讯接口采用通讯远程驱动模块与外部设备通讯，采用了高速光电隔离与电源隔离等技术，大大提高了通讯的抗干扰能力和安全性能，通讯距离也大大加强（不小于8KM），通过 MODBUS协议或远程连接协议可与矿井监控系统、计算机网络汇接，方便纳入矿、局的通讯网络。

6．体积小、重量轻

本装置的机心电路采用模块化设计，结构紧凑， 占用空间小，所以整个装置体积和重量比较小，与同性能的控制箱相比不到它们的一半。安装、运输非常方便。

7．维修、维护方便

本装置采用快开门结构，开箱方便；机心采用抽拉式结构，维修、维护时把机心拉出，直接更换故障模块即可。

本安开关量输入：16点  无电位接点输入（可扩展）

非安开关量输入：5点   无电位接点输入（可扩展）

本安开关量输出：2点   常开接点输出 （可扩展）   接点容量：DC30V/1A或 AC250V/1A （阻性负载）

非安开关量输出：6点    常开接点输出 （可扩展）   接点容量：DC30V/5A或 AC250V/5A （阻性负载）

非安门体按钮输入：6点   无电位接点输入

非安模拟量输入：2路  信号制式：1路0~10V信号，1路4~20mA信号（可扩展）

非安模拟量输出：1路  信号制式：0~10V或4~20mA（可扩展）

本安频率量输入：1路200—1000Hz，高电平不小于3.5V，低电平不大于1V，脉宽不小于30%。（可再扩展1路）

井下排水隔爆本安控制箱贵州 六盘水
矿用隔爆兼本质安全型可编程控制箱在矿井综合自动化系统应用案例

1、采煤工作面自动控制系统

系统概况：

     采煤工作面生产设备包括顺槽胶带机、破碎机、转载机、前溜、后溜、清水泵、乳化泵及采煤机等，均纳入综采工作面矿用隔爆兼本质安全型可编程控制箱，实现综采工作面的生产设备闭锁控制、保护及数据采集。

    通过一台矿用隔爆兼本质安全型可编程控制箱，控制工作面各设备和顺槽胶带机，并设有就地启停装置。在工作面部分沿线每15米设一台扩音电话。胶带机部分沿线每100米设一个拉线急停开关，每200米设一个扩音电话，并设有堆煤保护、跑偏保护、速度保护、温度保护、烟雾保护、电流监测等。

2、井下主运输胶带集中控制系统

系统概况

井下主运输胶带机均纳入井下主运输胶带矿用隔爆兼本质安全型可编程控制箱，既可实现井下当地集中控制，亦可实现在矿井调度监控中心进行远程监控。

系统组成：

1、地面监控

系统在调度监控中心设有主运输监控主机，通过该监控主机对主运胶带机及相关设备进行集中控制和实时监视。

2、网络结构

以矿井100M/1000M工业以环太网（Ethernet）作为主运胶带监控系统的主干网。各胶带的矿用隔爆兼本质安全型可编程控制箱控制主机通过其提供的网关实现互相之间及其与地面中心站监控主机的信息交换。

3、胶带机控制

    系统在各主运输胶带机各设一套矿用隔爆兼本质安全型可编程控制箱及网关，其他受控的各胶带机设有KXJ1智能输入输出分站。受控的各胶带机均配有拉线急停开关、扩音电话、堆煤保护、跑偏保护、温度保护、速度保护、烟雾保护、电流监测、煤仓煤位监测等传感器。

3、地面筛选集中控制系统

系统概况：

地面筛选系统设备包括原煤皮带、振动筛、手选皮带、动筛、洗块煤皮带、末煤皮带、爬坡皮带、无底溜、上仓皮带、水平皮带、配煤皮带、外仓皮带、拉矸皮带、洗矸皮带、排矸皮带等设备。需采用S7-300PLC控制，既可实现当地集中控制，亦可实现在矿井调度监控中心进行远程监控。

系统组成：

1、地面监控

系统在调度监控中心设有监控主机，通过该监控主机对地面筛选系统设备进行集中控制和实时监视。

2、网络结构

以矿井100M/1000M工业以太环网（Ethernet）作为地面筛选集控系统的主干网。S7-300PLC主机通过其以太网模块实现与地面中心站监控主机的信息交换。

3、控制系统

采用一套西门子S7-300PLC控制系统及ET200等远程监控分站。监控主站设在地面筛选车间控制室，人机界面为触摸屏，在各受控设备处设控制分站，实现对上述筛选工艺各设备的集中控制。在矿调度监控中心，通过地面生产系统监控工作站对上述各设备运行工况、保护参数及煤仓位进行远程实时监视、控制和数据采集。

4、选煤厂综合自动化系统

系统概况：

对选煤厂所有参控设备，采用iFIX上位监控及西门子S7-300主站和监测控制分站实现集中控制。

系统组成：

系统监控主站设在选煤厂控制室，实现对选煤厂各设备的集中监控和数据采集。在矿调度监控中心，通过机电设备监测工作站对选煤厂各主要设备运行工况、保护参数及煤仓煤位进行远程实时监视和数据采集。

5、地面装车自动监控系统

系统概况：

地面装车系统为产品仓下电动闸门装车，实现自动定量快速装车。

系统组成：

自动定量装车配套PLC控制系统，设有监控上位机。系统监控主站设在装车系统控制室，实现对装车系统各设备的集中监控和数据采集。在矿调度监控中心，通过机电设备监测工作站对装车系统各主要设备运行工况、保护参数及煤仓煤位进行远程实时监视和数据采集。

6、矿井主排水自动控制系统

系统概况;

矿井主排水包括中央泵房及各采区泵等。各泵房需采S7-300PLC控制，既可实现当地集中控制，亦可实现在矿井调度监控中心进行远程监控

系统组成：

在井下各主排水泵房分别设一套自动化控制分站，人机界面为触摸屏，包括PLC柜、就地控制箱和外围传感器等。动作单元有电动闸阀、电磁阀及电动机等。

7、矿井主煤流计量系统

在主井等胶带输送机上设置皮带秤，对矿井主煤流进行计量。主煤流计量皮带秤带有上位监控计算机，装设在矿井调度监控中心，实现对矿井主煤流瞬时量和累计量等参数的实时监视和数据采集。

8、矿井供配电自动化监控系统

矿井供配电自动化监控系统包括地面供配电监控和井下供配电监控两部分。

实现的功能如下：

监测功能：实时采集供电系统的电压、电流、功率、电量、功率因数、频率、开关的分合状态及故障信息。

保护功能：对过载、短路等故障设置保护。

控制功能：根据实际需要进行分合闸，以保证安全无故障生产。

显示功能：显示变电所设备运行的工况，以及电压、电流、功率、电量、功率因数、频率等参数的变化，实时显示变电所各种保护传感器的状态，显示跳闸、过载、短路等故障类型，以及查看各分站之间通信是否正常。对变电所各种历史数据进行查看显示，用以分析故障原因。

报表功能：对吧同时间内的电压、电流、功率、功率因数、频率等参数进行数据分析统计，生成报表，根据需要打印出来进行故障分析。

9、矿井井下皮带机监控系统

 皮带机监控系统是将先进的自动控制、通讯、计算机技术、信息技术和现代化管理技术结合，将矿井生产与统计作为一个整体进行控制与管理，提供整体解决方案，以实现优化运行、优化控制与优化管理，从而对提高生产运行状况、安全水平、事故灾害预测预报以及生产业务管理产生重要的作用。

皮带机集控系统包括电视监控和计算机远程控制两部分，具有监视和操作设备运行的功能。

系统构成

主控制器设置

 系统在每个皮带设置一台矿用隔爆兼本质安全型可编程控制箱。

 矿用隔爆兼本质安全型可编程控制箱基本配置：

 西门子S7-300 PLC、模拟量I/O模块；

 MCDX-1型本安电源；

 西门子的TP270触摸显示屏等。

 传感器设置及信号采集

 跑偏传感器：防止皮带跑偏

 速度传感器：测量皮带带速

 烟雾传感器：防止皮带与托辊、滚筒过度摩擦

 温度传感器：测量电机的轴承温度、绕组温度及滚筒温度

堆煤传感器：防止皮带堆煤、堵煤

超声波料位计：测量缓冲仓煤位信号

 撕裂传感器：防止皮带横向和纵向撕裂

  显示功能

1、在计算机屏幕上动态显示全系统工况、主要保护、参数及每条皮带运行的有关信息；

2、在计算机屏幕上，实时显示绞带机和各种保护传感器的工作状态，如皮带开机；

3、状态及运行速度，拖动电机电压、电流和功率等参数；

4、在计算机屏幕上，实时显示皮带、给煤机的开停状态和煤仓煤位高度；

5、在计算机屏幕上，显示绞带机的故障类型、故障发生时间及故障个数。

保护功能

1、系统带有速度、温度、煤仓煤位等的连续量检测。通过对系统自带的速度传感器信号的检测，可以进行打滑、过速、欠速和断带保护。系统还可以对电机的轴承温度、绕组温度、滚筒温度、张紧系统和软启动系统的油温，煤仓煤位等进行检测和显示。在参数菜单设定好每一个连续量的报警值和停机值后，一旦达到报警值，将自动报警，超过停机值，将自动停机（可设定为只报警，不停机）；

2、系统配有堆煤、跑偏、烟雾、环境温度等开关量传感器。可对堆煤、跑偏、烟雾、环境温度等进行检测和保护。并实现报警停机（可设定为只报警，不停机）；

3、通过电机开关，引入电流检测，对漏电、过电压等实现超限报警和停车等功能；

4、主皮带和采区皮带间实现顺序闭锁，即按煤流顺序停机，防止涌机头。

系统控制方式：

生产集中控制系统有两种控制操作方式，即控制室集中控制操作和现场单机就地操作方式。控制室集中操作方式是本系统的主要操作方式，现场单机就地操作方式主要用于设备的调试和维护。

集中控制中设备的起、停遵循的原则为：逆煤流启动、顺煤流停止。

控制原则为：集控服从于就地。

集中操作方式可分为：“集中—手动”及“集中—自动”两种。

皮带监控系统主界面