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赤水、仁怀、清镇BRW80/20 乳化液泵站配件
乳化液泵站应用于各种矿山、国防、隧道及坑道作业中。主要是为采煤工作面、掘进机提供高压乳化液,可满足普采工作面、综采工作面的不同要求。自动进水、泵超压自动卸荷、乳化液配比浓度可自由调节,具有操作灵活、移动方便、高效、节能、安全、耐腐蚀、抗磨损、传输距离远等特点。
乳化液泵站主要是为普采工作面提供高压乳化液,作为液压支架和推移工作面运输机时的动力源。该泵站由二台乳化液泵与一台乳化液箱组成,其中一台泵工作,另一台泵备用。
泵站的主要技术参数
2.1.泵组部分主要技术参数:(见表1)
表1
乳化液泵
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BRW200
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BRW315
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BRW400
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进口压力
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常压
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公称压力
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31.5MPa
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公称流量
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200L/min
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315L/min
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400L/min
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电机功率
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125KW
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200KW
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250KW
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电机电流
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130.7A(660V)
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209A(660V)
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274A(660V)
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75.7A(1140V)
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121A(1140V)
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151A(1140V)
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安全阀出厂调定压力
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34.7—36.2MPa
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卸载阀出厂调定压力
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31.5MPa
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2.2. 供液系统控制装置的主要技术参数和功能
2.2.1. 供液系统控制装置的主要技术参数(见表2)
主 要 技 术 参 数
表2
型号
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ZJT1-250 /1140(660)
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适用电动机功率(KW)
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125
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132
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160
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200
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220
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250
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额定输出
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额定电流
(A)
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1140
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84
|
87
|
106
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132
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146
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169
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660
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145
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151
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183
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229
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252
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290
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电压(V)
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三相1140/660,50/60Hz
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输入电压
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相数、电压、频率
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三相1140/660,50/60Hz
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容许波动
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电压+10~-15%,频率:±5%
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输出频率
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设定
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最高频率
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(5~400)Hz可变设定
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基本频率
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(5~400)Hz可变设定
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起动频率
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(0.5~60)Hz可变设定
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载波频率
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(2~6)KHz可变设定
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精度
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模拟设定:最高频率设定值的±0.3%(25±10℃)以下:数字设定:最高频率设定值的±0.01%(-10~+50℃)
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分辨率
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模拟设定:最高频率设定值的二千分之一;数字设定:0.01Hz;(99.99Hz以下),0.1Hz(100Hz以上)
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控制
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过程控制
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PID(标准比例、积分、微分、闭环控制)
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转矩提升
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自动:根据负载转矩调整到最佳值;手动:0.1~20.0编码设定
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起动转矩
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150%以上(转矩矢量控制时)
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加、减速时间
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(0.1~3600) S,对加速时间、减速时间可单独设定4种,可选择线性加速减速特性曲线
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运转
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运转操作
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触摸面板:运行键、停止键,远距离操作;端子输入:正转指令、自由运转指令等
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显示
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数字显示器(LED)
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输出频率、输出电流、输出电压、转速等运行数据
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液晶显示器(LCD)
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运转信息、操作指导、功能码名称、设定数据、故障信息等
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灯指示(LED)
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(有电压)、显示数据单位、触摸面板操作指示、运行指示
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冷却方式
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真空热管冷却
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工频回路
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真空接触器、电动机综合保护器:实现过流、欠压、电机过载、短路、接地、短相、漏电、堵转等保护功能。
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2.2.2. 供液系统控制装置主要功能
1) 控制器装置主回路输出三路工频控制回路和一路变频控制回路。
2) 液位自动实时检测:不符合规定值自动停机并报警。
3) 在线检测乳化液浓度:当浓度达不到设定值时屏显提示并将此信号上传。
4) 流量检测:乳化液进液口装有流量计,装置可实时监测及显示流量和累计流量,并将数据传输至控制中心。
5) 泵组油温保护:当温度达到70℃时报警90℃时保护停机。
6) 泵组油位保护:当泵组油位低于油标的红线时报警停机。
7) 泵组油压保护:当泵组油压低于0.1Mpa时报警停机。
8) 电机轴承温度保护:当温度达到80℃时报警,90℃时保护停机。
9) 电机绕组温度保护:当温度达到130℃时报警,150℃时保护停机。
10) 防吸空保护:供液箱液位低于550mm时自动停机闭锁并显示。
11) 系统压力闭环控制功能;
12) 待机监控功能;
13) 压力自动补偿功能;
14) 安全卸压控制:在维修及拆卸液压管线时,操作卸压控制开关,高压卸载阀可将系统静压卸掉,以保证操作人员安全。
15) 吸液自动反冲洗:系统运行中,吸液过滤器每24小时自动进行反冲洗,自动排污。
16) 回液自动反冲洗:系统运行中,回液过滤器每24小时自动进行反冲洗, 自动排污。
17) 爆管停机:系统运行中,压力系统管线突然爆裂(压力5秒内由28.5Mpa以上下降到10Mpa以下时)泵组自动停止运行。
18) 单轨滑道自动平衡调整:平衡控制系统自动调节液箱、变频控制箱、泵组斜度,使液箱、变频控制箱、泵组保持平衡(≤±3°液缸调节最大高度500mm)。
19) 检测显示泵组储能器压力并上传数据。
20) 保护功能; 过电流、短路、接地、过压、欠压、过载、过热、电动机过载、外部报警、电涌保护、主器件自保护
21) 满足全自动化工作面系统集成要求,该系统能采集配液系统和供液系统的相关运行数据,采用Modbus通讯协议、RS485/RS422和RJ45接口进行数据上传。
22) 数据显示
a) 真彩液晶屏,实时显示乳化液浓度、液位、系统压力、泵组温度、电机轴承温度、电机绕组温度、变频或工频运行状态、泵组变频或工频运行累计时间、流量计量及故障类别。
b) 液晶显示器,实时显示变频器运行电流、电压、频率等数据。
c) 双显电度表,配合变频、工频运行总时间,可计算泵站的节能效果。
23) 防爆型式:“矿用隔爆兼本质安全型”。
24) 防爆标志为“Exd〔ib〕Ⅰ”。
2.3. 配液系统控制装置的主要技术参数和功能
2.3.1. 配液系统控制装置的主要技术参数
1) 供液泵:额定功率55Kw;额定电压1140V.
2) 混合泵:额定功率7.5Kw;额定电压380V。
2.3.2. 配液系统控制装置的主要功能
1) 液位自动检测:实时检测,液位>800mm时自动停止补液;液位<150mm时,自动停机并报警。
2) 在线检测乳化液浓度:当浓度<2度时,校正油泵自动启动补油; 当浓度>6度时,校正水阀自动打开补水(可调节精度为0.5度)使浓度值保持在2度~6度。
3) 流量检测:乳化液出液口装有流量计,控制装置可实时监测及显示流量和累计流量,并将数据上传。
4) 断水保护: 当配液过程开始后,进水电磁阀打开,在10秒钟内没有液体从电磁阀流过,系统视为水源故障,发出断水保护指令,停止配液过程并报警。
5) 油位自动检测:实时检测, 油位<300mm时,语音提示并灯光报警;油位<100mm时,自动停止配液并声光报警。
6) 数据显示:液晶屏实时显示乳化液浓度、自动配液状态、液位、油位、流量计量及故障类别。
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BRW40/20 BRW80/20 BRW125/31.5 BRW200/31.5 BRW315/31.5 BRW400/31.5
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