| 详细介绍：
复合式塑胶跑道施工-预制型塑胶跑道安装-EPDM颗粒塑胶跑道铺装
（3）沥青混凝土
A、复合型塑胶跑道施工时间
查询天气预报，如预报当天有雨不能施工；雨后必须晾晒干透后方可施工。
B、复合型塑胶跑道材料配比及施工工艺
1. 清洗：用洗衣粉水液或洗洁精水液，清洗基面，再用清水冲洗干净，清洗后的基础应无脏污物及其它浮松杂物。清洗时要标好积水位的标识标记。
2. 复合型塑胶跑道底涂: 用沥青专用封底胶D240加20-40目石英砂，添加量不宜超过30%，用胶刮板分两道以上刮涂于基面，要求必须把基面的空隙填平，密封，保证干固后没有针孔，表面平整。不影响后面施工，若基面空隙较大，则需多道。
3. 积水找平、修补：在底涂施工完毕后，对场地进行冲洗，圈出的积水地方，积水厚度超过2mm的用弹性层P213加面层专用砂，添加量不超过30%，用直尺或刮板涂刮找平积处，建议每层厚度不超过2mm；若积水厚度小于2mm直接用弹性层P213修补即可。
C、复合型塑胶跑道注意事项
复合式塑胶跑道施工-预制型塑胶跑道安装-EPDM颗粒塑胶跑道铺装
1. 新沥青基础自然养护不少于28天，使沥青中低沸点挥发物挥发完全，保证材料与基础有良好的粘结。
2. 新沥青的清洗必须到位、彻底；尤其是沥青中的泥点必须用清水泡涨，再用钢刷清洗。
3. 弹性层搅拌桶之容量宜为搅拌量之1.5-2 倍，并应使用不易摔破之圆形塑料桶，避免角落处材料混合不良及搅拌器将桶子打破。
4. 复合型塑胶跑道弹性层混合材料时应先倒入硬化剂并使搅拌桶边全面浸附后再倒入主剂，容器内余料应以刮料板刮除干净，避免混合比例不符及材料损失。
5. 复合型塑胶跑道材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边之材料无法充分搅拌。材料如附着于桶边或不慎沾附其它地方应随时以刮刀刮干净。
6. 搅拌材料应使用搅拌机，不得人工搅拌。搅拌器应于桶内移动搅拌3 至5 分钟搅拌越久越能达到物性要求，搅拌不均匀会使物性变差并可能发生局部未干等异常现象。
7. 搅拌材料后，搅拌器应于搅拌桶空转片刻，将沾料散除后再置于固定位置，避免沾污地面。如搅拌叶上之沾料已胶化，则应清理后再使用或更换干净的。
8. 材料需要量少于包装量时，应以磅秤依正确混合比称量。因为主剂与硬化剂比重不一定相同，故若以容器计量，虽有可能硬化，但物性将会改变。
9. 复合型塑胶跑道弹性层材料混合搅拌后可使用时间因温差而异，通常为30-60 分钟。
10. 弹性层应以齿状镘刀涂铺，其锯齿深度约为施工厚度的两倍。
11. 弹性层每次施工厚度不可超过2mm。
12. 复合型塑胶跑道施工者使用镘刀之锯齿角度、持刀角度及使力大小会影响施工厚度，施工前即须计算每组材料应施作面积或范围内应施作材料数量以控制施工厚度。
13. 弹性层设硬化后应全面洒水，标记积水处，等水干后以弹性层填补。
14. 温度高时，材料硬化速度加快；温度低时，材料硬化速度趋缓，通常温差每10℃硬化速度差一倍。指触硬化时间夏天(28℃)约为8 小时，冬天(18℃)约16 小时。
15. 复合型塑胶跑道弹性层未硬化前遭雨淋会造成硬化不完全及表面不平整等异常现象。善后处理如下：
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