共聚聚酯性能特点：
1.高透明度，高光泽度，良好的抗刮花性能
2.韧性特高，耐冲击，弯曲
3.优异的耐化学腐蚀性
4良好的加工性，可应用注塑、挤出、吹塑方法加工，流动性好着色性优

共聚聚酯加工指引:

1. 注塑机 

1）普通三段式螺杆注塑机，建议其压缩比为2.5：1～3.0：1，长径比为L/D＝20：1。 2）成品重量应为注塑机最大注射量的30％～75％。

 2. 加工工艺： 

1）干燥：除湿式或热风循环干燥机：70－75℃，4－6小时）

2）料温控制(炮筒设定温度见下表,注意控制实际温度与设定温度一致)： 

较低的加工温度及较短的停留时间（<5分钟），可获得材料的较佳物理性能； 

建议测量胶料的实际温度，按不同型号正常料温范围为220℃～260℃；具体因机台不同温度会有偏差，国内注塑机温度偏高（可以加减5度微调）

模温：建议使用冻水冷却模具，模温范围：15～40℃。（适合用低模温加工） 

螺杆转速：较低的螺杆转速可防止胶料温度过高，建议选用：60－90RPM； 

缓冲层(Cushion size)：建议使用5－10mm的缓冲层范围，一方面可防止材料因停留时间过长而降解，另一方面可减少注塑压力的损失； 

停留时间：胶料在炮筒中的停留时间应控制在5分钟之内(超过5分钟否则制品发脆，颜色变黄)，否则应打清空胶才可啤塑； 

背压：适当的背压可加强胶料的塑化及有帮助排气的功能，建议选用：5－10kgf/cm2； 

清机：使用Z-聚酯之前，一定要用透明PC料清机；使用Z-聚酯之后，可用亚加力，PS等材料清机。

 共聚聚酯杂症解决：

l       问题解决指引

1.黑点

-确定操作设备为流水线。

-检查模具是否堵塞或是否有充分的通气口。

-检查原材料是否被污染，特别是二次料的再使用。

-如需长时间循环，要降低料管后部温度。

-增加熔融温度，清除已松散裂解的树脂。

-减低螺杆转速。

2.脆性

-确定原材料在生产前已完全干燥。

-过度干燥原材料也可能发生此问题。

-检查和降低熔融温度。

-过量填充注胶也可能发生此问题。

-调整注射压力和模温。

3.气泡

-确定原材料已完全干燥。

-检查通气口是否堵塞。

-提高进料口温度。

-提高模温。

-增加夹模/填充时间。

-增加注射压力。

-增加模具通气口数量。

-将回抽减至最小或除去。

-注意：气泡和空泡是不同的两个问题。

4.烧焦

-增加棱角半径距离。

-检查聚合物在料筒中的停留时间。

-降低注射压力和速度。

-增加浇口尺寸。

-使用较低压缩比率的螺杆。

-保证浇口系统的畅通。

 

5.变色

-确定原材料已完全干燥。

-检查原材料和储料容器是否被污染。

-减少停留时间，缩短总周期时间。

-降低螺杆转速。

-检查加热圈是否控制失灵。

-降低注料口温度。

-降低熔融温度。

-降低背压。

6.过度收缩

-检查浇口是否按照要求定位和重新定位。

-检查已旧的控制开关配件、料筒和螺杆。

-减少浇口道长度以提高型腔填充率。

-增加注射保持时间和压力。

-增加冷却时间。

7.模塑溢料

生产过程

-检查注射部分与夹模力比较。

-降低熔融温度。

-确定原材料是否干燥。

模具

-调节夹模力到最大值或调节压力系统。

-稳定模腔填充率在90%内。

-降低填充速度。

-检查模具承受力。

8.局部粘模

在模腔内

-降低模具温度。

-增加冷却时间。

-检查模腔结构设计（斜度、深度设计是否有限制）

在注模中心部分上

-降低注射压力。

-降低模具中心部分温度。

-减少冷却时间。

-检查结构设计原因。

9.缩凹条纹

-检查浇口是否按照要求定位和重新定位。

-检查已旧的控制开关配件、料筒和螺杆。

-减少浇口道长度以提高型腔填充率。

-增加注射保持时间和压力。

-增加冷却时间。

 

   共聚聚酯可应用于生活用品（牙刷，化妆瓶，膏霜瓶），医疗器械， 装饰品，透明玩具等。

共聚聚酯性能特点：
1.高透明度，高光泽度，良好的抗刮花性能
2.韧性特高，耐冲击，弯曲
3.优异的耐化学腐蚀性
4良好的加工性，可应用注塑、挤出、吹塑方法加工，流动性好着色性优