详细介绍:
品名:热塑性弹性体TPE材料,又称热塑性橡胶TPR材料
别名:TPE软胶料;TPR软胶料;TPE包胶料;TPR包胶料;TPE粒子料;TPR粒子料;
质量:塑源10多年来一直致力于TPE、TPR原料之研发生产厂家,能为客户提供不同TPE原材料应用的解决方案。成为广东客户信赖的优质供应商。
硬度:TPE、TPR原料有超软0度系列,用作超软TPE鞋垫,TPE胸垫,TPR成人情趣用品等;有包胶系列,用作ABS包胶料,PP包胶料,PC包胶料,PS包胶料,PA尼龙包胶料等;还可单独成形,用作TPR宠物玩具料,儿童玩具料,日用品料等;
以下是TPE、TPR原料的详细资料:
TPE.TPR产品性能:
1.具有良好的橡胶弹性,永久形变小
2.优异耐侯性,对臭氧、紫外线、电弧有良好的耐受性
3.耐低温性好,在-60℃条件下仍保持良好的柔韧性
4.环保性能突出,无毒、无味,回收利用率达100%;
5.密度低,单位重量利用率更高;
6.着色性能优秀:颜料分散均匀,无流痕,不褪色;
7.硬度范围邵A 0-D 60;
8.优良的电性能:体积电阻 10-10 ohm-cm, 击穿电压强度:高达39.3 Mv/m
9.可以和所有热塑性工程塑料PA,PC,ABS,PBT,PMMA,POM,PPO,PP,PE,PS等强劲结.
tpr制品中双色模具和包胶模具几点区别
一.概念上的区别
双色模具:两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型。两个料筒,两个射嘴,模具分两个入水口但是产品只出模一次,通常由1套模具完成,且需要专门的双色注塑机。
包胶模具:两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑,分两次成型;产品从一套模具中出模取出后,再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型,一般这种模塑工艺通常由2套模具完成,而不需要专门的双色注塑机。
二.材料加工的相似性
不管是双色模具还是包胶模具,通常都采用软硬两种塑料复合注塑的,并且99%的情况是先注塑产品的硬胶部分,再注塑产品的软胶部分,因为软胶易变形.
三.优缺点分析
双色模具:
优点——成型加工快,加工的制品外观更为美观,可以加工精密的双色甚至多色(多色或者多物料注塑,需要添加相应的料筒和螺杆塑化装置)产品;对于粘接难度比较大的产品,如硬胶PA与软胶TPE的粘合,采用双色模具注塑,比用包胶模具加工,硬软两种塑料粘合效果要好
缺点——双色模具需要专门的双色注塑机,但双色注塑机的造价比普通注塑机要昂贵得多.
包胶模具:
优点——可以用普通的注塑机成型加工,设备方面的投入相对较小;
缺点——不太适合注塑精密的双物料及多物料注塑产品;成型加工周期相对较长,生产效率低于双色模具;
四.常用的塑料种类如前述,双色模具或者包胶模具,通常是硬胶和软胶的复合成型.理论上,几乎任何一种塑料都可以作为硬胶的选择,但实际上,考虑到软胶与硬胶的粘合性,对于硬胶的品种选择要做考虑.
常用的硬胶有ABS、AS(SAN)、PC、PC/ABS、PE、PP、PS(HIPS,GPPS)、MBS(透明ABS)等;PA(PA66和PA6)、PBT及POM等硬胶,与之粘合性良好的软胶较难匹配;
常用的软胶有TPE、TPR、硅胶、PVC、TPU、TPV及TPEE等.不同的硬胶种类,需要相应的软胶种类及配方型号等与之匹配,以便达到尽量好的注塑粘合性能.软胶的选择具体可向相关材料供应商咨询.
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品名:热塑性弹性体TPE材料,又称热塑性橡胶TPR材料
别名:TPE软胶料;TPR软胶料;TPE包胶料;TPR包胶料;TPE粒子料;TPR粒子料;
质量:塑源10多年来一直致力于TPE、TPR原料之研发生产厂家,能为客户提供不同TPE原材料应用的解决方案。成为广东客户信赖的优质供应商。
硬度:TPE、TPR原料有超软0度系列,用作超软TPE鞋垫,TPE胸垫,TPR成人情趣用品等;有包胶系列,用作ABS包胶料,PP包胶料,PC包胶料,PS包胶料,PA尼龙包胶料等;还可单独成形,用作TPR宠物玩具料,儿童玩具料,日用品料等;
以下是TPE、TPR原料的详细资料:
TPE.TPR产品性能:
1.具有良好的橡胶弹性,永久形变小
2.优异耐侯性,对臭氧、紫外线、电弧有良好的耐受性
3.耐低温性好,在-60℃条件下仍保持良好的柔韧性
4.环保性能突出,无毒、无味,回收利用率达100%;
5.密度低,单位重量利用率更高;
6.着色性能优秀:颜料分散均匀,无流痕,不褪色;
7.硬度范围邵A 0-D 60;
8.优良的电性能:体积电阻 10-10 ohm-cm, 击穿电压强度:高达39.3 Mv/m
9.可以和所有热塑性工程塑料PA,PC,ABS,PBT,PMMA,POM,PPO,PP,PE,PS等强劲结.
tpr制品中双色模具和包胶模具几点区别
一.概念上的区别
双色模具:两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型。两个料筒,两个射嘴,模具分两个入水口但是产品只出模一次,通常由1套模具完成,且需要专门的双色注塑机。
包胶模具:两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑,分两次成型;产品从一套模具中出模取出后,再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型,一般这种模塑工艺通常由2套模具完成,而不需要专门的双色注塑机。
二.材料加工的相似性
不管是双色模具还是包胶模具,通常都采用软硬两种塑料复合注塑的,并且99%的情况是先注塑产品的硬胶部分,再注塑产品的软胶部分,因为软胶易变形.
三.优缺点分析
双色模具:
优点——成型加工快,加工的制品外观更为美观,可以加工精密的双色甚至多色(多色或者多物料注塑,需要添加相应的料筒和螺杆塑化装置)产品;对于粘接难度比较大的产品,如硬胶PA与软胶TPE的粘合,采用双色模具注塑,比用包胶模具加工,硬软两种塑料粘合效果要好
缺点——双色模具需要专门的双色注塑机,但双色注塑机的造价比普通注塑机要昂贵得多.
包胶模具:
优点——可以用普通的注塑机成型加工,设备方面的投入相对较小;
缺点——不太适合注塑精密的双物料及多物料注塑产品;成型加工周期相对较长,生产效率低于双色模具;
四.常用的塑料种类如前述,双色模具或者包胶模具,通常是硬胶和软胶的复合成型.理论上,几乎任何一种塑料都可以作为硬胶的选择,但实际上,考虑到软胶与硬胶的粘合性,对于硬胶的品种选择要做考虑.
常用的硬胶有ABS、AS(SAN)、PC、PC/ABS、PE、PP、PS(HIPS,GPPS)、MBS(透明ABS)等;PA(PA66和PA6)、PBT及POM等硬胶,与之粘合性良好的软胶较难匹配;
常用的软胶有TPE、TPR、硅胶、PVC、TPU、TPV及TPEE等.不同的硬胶种类,需要相应的软胶种类及配方型号等与之匹配,以便达到尽量好的注塑粘合性能.软胶的选择具体可向相关材料供应商咨询.
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