| 详细介绍：
一、深圳TPE原料、TPR原料厂家专业研发、生产、供应SBS原料，SEBS原料，TPU原料，TPV原料，TPEE原料等不同种类的热塑性弹性体橡胶材料。价格优惠，ISO9001；ISO14001认证工厂，具规模的混炼颗粒造粒能力。TPE、TPR热塑性弹性体专注再专注,打造塑胶原料领先品牌,欢迎采购。
二、热可塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer），简称TPE，也称热可塑性橡胶（Thermoplastic -Rubber），简称TPR，其中包括一系列不同种类的热可塑性弹性体。应用较为普及的有SBS、SEBS、TPO、TPV、TPU等。热可塑性弹性体TPE是介于橡胶与树脂之间的一种新型的高分子材料，有类似于硫化橡胶之特性，且不必经过硫化即可用一般的塑胶成型设备成型，如注塑、挤出、吹塑、压延等方式即可制成类似于硫化橡胶之产品，大大缩短了加工过程，提高了生产效率，降低了加工费用，且边角料也可百分之百回收利用，显示了对环境的友好性。
近年来，热可塑性弹性体TPE在世界各地取得了极为迅猛的发展，在绿色环保方面取代了PVC的应用，产量显著增长，成为当今橡胶工业的又一新型材料，堪称橡胶工业上的又一次材料和工艺技术革命。
热可塑性弹性体TPE不仅可以取代硫化橡胶制品及PVC，还能使得塑料得到改性，热可塑性弹性体所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性使之在工业领域被广泛应用，在工程塑料改性方面的应用使塑料工业也出现了崭新的局面。
三、常见的塑料制品不良现象
开模或顶出时成品破裂
破裂是成品产生毛发状之裂纹，严重地影响制品之强度，主要产生之如下：
（1）脱模不顺。
（2）注塑过饱和。
（3）模具温度过低。
（4）成品构造有缺陷。
流纹
流纹（Flow Mark）是熔融材料流动的痕迹，以浇口为中心而呈现条纹形状，流纹是先注入模腔内之材料冷却过快，而与其后流入之材料间形成界线所致。为防止流纹产生，应提高材料之注塑温度，改善材料之流动性、调整射出速度。
黑纹
黑纹是成品产生黑色条纹之现象，其发生之主要原因材料热分解所致，常见于热安定不良之材料中。
成品表面光泽不佳
成品表面失去原来之光泽性，形成乳白色层膜或模糊状态等皆为表面光泽不佳之现象。
结合线
结合线是二道或二道以上熔融材料合流所形成之细线，发生之原因如下：
（1）模具构造引起材料流动方式。
（2）熔融材料流动性不良。
（3）熔融材料合流处卷入空气，挥发物或离形剂等异物。
（4）熔融材料合流部分温度太低，使合流时未能充分熔合。
充模不足
充模不足之原因主要有加工条件设定不适当，模具设计不良，成品厚度太薄等所致。
毛边
当塑料在模腔内的压力太大，其分模力大于锁模力，因而迫开工模，就会产生毛边。
射纹
射纹的形成一般是由于射速启动过快，使模腔内之空气无法被熔融胶料压出，空气混合在胶料内，使得制品表面光泽及颜色不均，因而影响外观及降低机械强度。
成品变形
成品变形之原因相当多，如出模太快、模温过高、模温不均及浇道系统不对称等。
浇道粘模
塑料制品粘模
在加工过程中发生粘模，首要考虑射压或保压是否过高，射压过高会使成品过度饱和致塑料填充入其它空隙中产生脱模困难。
塑料制品缩水
塑料成品表面有凹陷、空洞都称为"缩水"，因而影响到成品之外观，降低质量及强度。形成之原因主要是塑料、加工技朮及模具。
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一、深圳TPE原料、TPR原料厂家专业研发、生产、供应SBS原料，SEBS原料，TPU原料，TPV原料，TPEE原料等不同种类的热塑性弹性体橡胶材料。价格优惠，ISO9001；ISO14001认证工厂，具规模的混炼颗粒造粒能力。TPE、TPR热塑性弹性体专注再专注,打造塑胶原料领先品牌,欢迎采购。
二、热可塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer），简称TPE，也称热可塑性橡胶（Thermoplastic -Rubber），简称TPR，其中包括一系列不同种类的热可塑性弹性体。应用较为普及的有SBS、SEBS、TPO、TPV、TPU等。热可塑性弹性体TPE是介于橡胶与树脂之间的一种新型的高分子材料，有类似于硫化橡胶之特性，且不必经过硫化即可用一般的塑胶成型设备成型，如注塑、挤出、吹塑、压延等方式即可制成类似于硫化橡胶之产品，大大缩短了加工过程，提高了生产效率，降低了加工费用，且边角料也可百分之百回收利用，显示了对环境的友好性。
近年来，热可塑性弹性体TPE在世界各地取得了极为迅猛的发展，在绿色环保方面取代了PVC的应用，产量显著增长，成为当今橡胶工业的又一新型材料，堪称橡胶工业上的又一次材料和工艺技术革命。
热可塑性弹性体TPE不仅可以取代硫化橡胶制品及PVC，还能使得塑料得到改性，热可塑性弹性体所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性使之在工业领域被广泛应用，在工程塑料改性方面的应用使塑料工业也出现了崭新的局面。
三、常见的塑料制品不良现象
开模或顶出时成品破裂
破裂是成品产生毛发状之裂纹，严重地影响制品之强度，主要产生之如下：
（1）脱模不顺。
（2）注塑过饱和。
（3）模具温度过低。
（4）成品构造有缺陷。
流纹
流纹（Flow Mark）是熔融材料流动的痕迹，以浇口为中心而呈现条纹形状，流纹是先注入模腔内之材料冷却过快，而与其后流入之材料间形成界线所致。为防止流纹产生，应提高材料之注塑温度，改善材料之流动性、调整射出速度。
黑纹
黑纹是成品产生黑色条纹之现象，其发生之主要原因材料热分解所致，常见于热安定不良之材料中。
成品表面光泽不佳
成品表面失去原来之光泽性，形成乳白色层膜或模糊状态等皆为表面光泽不佳之现象。
结合线
结合线是二道或二道以上熔融材料合流所形成之细线，发生之原因如下：
（1）模具构造引起材料流动方式。
（2）熔融材料流动性不良。
（3）熔融材料合流处卷入空气，挥发物或离形剂等异物。
（4）熔融材料合流部分温度太低，使合流时未能充分熔合。
充模不足
充模不足之原因主要有加工条件设定不适当，模具设计不良，成品厚度太薄等所致。
毛边
当塑料在模腔内的压力太大，其分模力大于锁模力，因而迫开工模，就会产生毛边。
射纹
射纹的形成一般是由于射速启动过快，使模腔内之空气无法被熔融胶料压出，空气混合在胶料内，使得制品表面光泽及颜色不均，因而影响外观及降低机械强度。
成品变形
成品变形之原因相当多，如出模太快、模温过高、模温不均及浇道系统不对称等。
浇道粘模
塑料制品粘模
在加工过程中发生粘模，首要考虑射压或保压是否过高，射压过高会使成品过度饱和致塑料填充入其它空隙中产生脱模困难。
塑料制品缩水
塑料成品表面有凹陷、空洞都称为"缩水"，因而影响到成品之外观，降低质量及强度。形成之原因主要是塑料、加工技朮及模具。
  
深圳福永、西乡、松岗、沙井、龙华弹性体TPE材料厂家
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