详细介绍:
一.品名:TPE热塑性弹性体原料,又称TPR热塑性橡胶原料
别名:TPE颗粒;TPR颗粒;TPE改性料;TPR改性料;TPE抽粒;TPR抽粒;
英文名:热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer),简称TPE,也称热塑性橡胶(Thermoplastic -Rubber),简称TPR。
TPE、TPR原料的类别分为:SBS、SEBS、TPU、TPV、TPEE为基材原料;
以下是TPE、TPR原料的详细资料:
二.TPE:热塑性弹性体TPE(Thermoplastic Elastomer) 是一种具有橡胶的高弹性,高强度,高回弹性,又具有可注塑加工的特征的材料.具有环保无毒安全,硬度范围广,有优良的着色性,触感柔软,耐候性,抗疲劳性和耐温性,加工性能优越,无须硫化,可以循环使用降低成本,既可以二次注塑成型,与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合,也可以单独成型。
分类:
1.苯乙烯类TPE 2.烯烃类TPE 3.二烯类TPE 4.氯乙烯类TPE 5.聚氨酯类TPE
特性:
1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工,不需要特殊的加工设备。
2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化,时间由原来的20min左右,缩短到1min以内;由于需要的硫化时间很短,因此已可用挤出机直接硫化,生产效率大幅提高。
3. 易于回收利用,降低成本。生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和最终出现的废品,可以直接返回再利用;用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用,减少环境污染,扩大再生资源来源。
4. 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短,可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例:橡胶为188MJ/kg,TPE为144MJ/kg,可节能达25%以上。
5. 应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点,为橡胶工业开辟了新的应用领域。
6. 可用于塑料的增强、增韧改性。
三.TPE、TPR塑胶原料详细信息:
TPE塑胶原料原料与水口:原料就是直接从石油里面提炼出来从来没加工的料,水口是经过一次高温成型的塑料,原料的化学性能稳定,物理性能良好,水口的物理性比原料要差的多,容易脆,比较易开裂,韧性远比不上原料,它的成型次数越多它的料性就越脆。原料与水口的分辨:从颜色上来区分水口料比例大的产品易发黄发黑。水口料做不出透明产品,做普通产品水口料的比率不能大于35%,要求低的产品水口料可以到达100%。其次水口料做大产品断口位发黑。
TPE塑胶原料加工的简介:浇注系统说明,浇注系统是指模具中从注机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。浇注系统在几大系统中最为重要。设计浇注系统的基本原则﹕在满足塑料产品质量的同时﹐还应有利于提高成型速度来缩短成型周期。有主流道、分流道、浇口及冷料井组成。从注射机喷嘴至模具模穴的熔融塑料路径称之为流道 ,其中 ,浇口套内塑料流道称之为主流道 ,其余部分称为分流道。分流道末端通向模穴的节流孔称之为浇口 ,在不通向模穴的分流道的末端设置冷料井。
TPE塑胶原料射出成型时注意:射出成型各种不良现象发生的原因其主要因素有以下五点,1塑胶原料本身的性质差异所致者
2成型条件如温度,压力,射速等设定不当所致者
3成型模具设计或制作有缺陷所致者
4成型品形状、厚度等设计不良所致者
5射出成型机选用不当,能力不足所致者,其实射出成型不良的原因并不简单,通常是由上述因素多项交错而引起,对于不良原因的判定有赖作业人员的经验与技术 .模穴充填过程。建议加工时可以先咨询相关的专业人员,以减少损失成本。
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一.品名:TPE热塑性弹性体原料,又称TPR热塑性橡胶原料
别名:TPE颗粒;TPR颗粒;TPE改性料;TPR改性料;TPE抽粒;TPR抽粒;
英文名:热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer),简称TPE,也称热塑性橡胶(Thermoplastic -Rubber),简称TPR。
TPE、TPR原料的类别分为:SBS、SEBS、TPU、TPV、TPEE为基材原料;
以下是TPE、TPR原料的详细资料:
二.TPE:热塑性弹性体TPE(Thermoplastic Elastomer) 是一种具有橡胶的高弹性,高强度,高回弹性,又具有可注塑加工的特征的材料.具有环保无毒安全,硬度范围广,有优良的着色性,触感柔软,耐候性,抗疲劳性和耐温性,加工性能优越,无须硫化,可以循环使用降低成本,既可以二次注塑成型,与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合,也可以单独成型。
分类:
1.苯乙烯类TPE 2.烯烃类TPE 3.二烯类TPE 4.氯乙烯类TPE 5.聚氨酯类TPE
特性:
1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工,不需要特殊的加工设备。
2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化,时间由原来的20min左右,缩短到1min以内;由于需要的硫化时间很短,因此已可用挤出机直接硫化,生产效率大幅提高。
3. 易于回收利用,降低成本。生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和最终出现的废品,可以直接返回再利用;用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用,减少环境污染,扩大再生资源来源。
4. 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短,可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例:橡胶为188MJ/kg,TPE为144MJ/kg,可节能达25%以上。
5. 应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点,为橡胶工业开辟了新的应用领域。
6. 可用于塑料的增强、增韧改性。
三.TPE、TPR塑胶原料详细信息:
TPE塑胶原料原料与水口:原料就是直接从石油里面提炼出来从来没加工的料,水口是经过一次高温成型的塑料,原料的化学性能稳定,物理性能良好,水口的物理性比原料要差的多,容易脆,比较易开裂,韧性远比不上原料,它的成型次数越多它的料性就越脆。原料与水口的分辨:从颜色上来区分水口料比例大的产品易发黄发黑。水口料做不出透明产品,做普通产品水口料的比率不能大于35%,要求低的产品水口料可以到达100%。其次水口料做大产品断口位发黑。
TPE塑胶原料加工的简介:浇注系统说明,浇注系统是指模具中从注机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。浇注系统在几大系统中最为重要。设计浇注系统的基本原则﹕在满足塑料产品质量的同时﹐还应有利于提高成型速度来缩短成型周期。有主流道、分流道、浇口及冷料井组成。从注射机喷嘴至模具模穴的熔融塑料路径称之为流道 ,其中 ,浇口套内塑料流道称之为主流道 ,其余部分称为分流道。分流道末端通向模穴的节流孔称之为浇口 ,在不通向模穴的分流道的末端设置冷料井。
TPE塑胶原料射出成型时注意:射出成型各种不良现象发生的原因其主要因素有以下五点,1塑胶原料本身的性质差异所致者
2成型条件如温度,压力,射速等设定不当所致者
3成型模具设计或制作有缺陷所致者
4成型品形状、厚度等设计不良所致者
5射出成型机选用不当,能力不足所致者,其实射出成型不良的原因并不简单,通常是由上述因素多项交错而引起,对于不良原因的判定有赖作业人员的经验与技术 .模穴充填过程。建议加工时可以先咨询相关的专业人员,以减少损失成本。
![](http://img05.jdzj.com/oledit/UploadFile/news2015a/image/20160906/20160906155961046104679199.jpg) ![](http://img05.jdzj.com/oledit/UploadFile/news2015a/image/20160906/20160906155959375937679199.jpg)
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