| 详细介绍：
深圳市塑源实业有限公司是专业从事高分子材料的研发、生产、销售及服务为一体的高科技企业。公司自主研发的热塑性弹性体包括：TPE、TPR、SBS、SEBS、TPU、TPV、TPEE等，已通过SGS认证，达到ROSH 无卤EN71-3 PAHS LFGB FDA UL94-V0标准要求，应用领域覆盖：日常用品，玩具制品，汽车配件，体育器材，婴儿用品，电子电器，箱包服饰，成人用品，电缆电线，文教用品，医疗用品，建筑家装，水族器材，工业脚轮，模压灌注，包胶粘接、增韧剂等。
TPR/TPE热塑性弹性体的注塑成型
TPR的干燥
根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有
吸湿倾向的TPR含水量总是超过加工所允许的限度。因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。在高温下TPR的水分含量要求在5％以下，甚至2％-3％，因此常
用真空干燥箱在75℃-90℃干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干
燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。
TPR染色
以SBC为基础的TPE在颜色上优于大多数其它TPR材料。所以，它们只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果，而且所产生的颜色比其它TPR更为纯净。一般说
来，色母料的粘度应该比TPR的粘度低，这是因为TPR的熔融指数比色母料高，这将有利于分散过程，使得颜色分布更加均匀。
对于以SBS为基础的TPE，推荐采用聚苯乙烯类载色剂。 对于以较硬的SEBS为基础的TPR，推荐采用聚丙烯(PP)载色剂。
对于以较软的SEBS为基础的TPR，可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。对于较软的品种，不推荐采用PP载色剂，因为复合材料的硬度将受到影响。
对于某些包胶注塑的应用，使用聚乙烯(PE)载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。
注塑前需要清洗料筒. 新购进的注塑机初用之前，或者在生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。
清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料）。对于TPR材料，可用所加工的新料置换出过渡清洗料。
测试TPE硬度时为什么会有偏差
对于TPE热塑性弹性体来说，硬度可谓是它最重要的一个物性参数。但在实际测试TPE热塑性弹性体硬度时，不同测试方法和环境条件可能导致一定的测试结果偏差，那我们就一起来看看为什么会出现这种偏差吧！
TPE热塑性弹性体
1.厚度对试样的影响
使用邵尔A型硬度计时，值是由压针压入试样的深度来测定的，所以试样的厚度就直接影响试验的结果。试样受到压力产生变形，受到压力的部位变薄，硬度值增大。所以，试样厚度小硬度值大，试样厚度大硬度值小。
2.压针长度对结果的影响
一般规定邵尔A硬度计的压针露出加压面的高度为2.5mm，在自由状态时指针应指零点。当压针在平滑的金属板或玻璃上时，仪器指针应指100度，如果指示大于或小于100度时，说明压针露出高度大于或小于2.5mm，这种情况下应停止使用，进行校正。当压针露出的高度大于2.5mm时最后硬度值将会偏高。
3.温度对结果的影响
橡胶为高分子材料，其硬度值随环境的变化而变化，温度高则硬度值降低。胶料不同其影响程度不同，如结晶速度慢的天然橡胶，温度对其影响小些，而氯丁橡胶、丁苯橡胶等则影响显著。对热塑性弹性体而言，温度影响亦是较为显著。通常在夏天，同一款型号的TPE,TPR材料，比在冬天要软5度(A)左右!
4.压针端部形状对结果的影响
邵尔A型硬度计的压针端部在长期作用下，造成磨损，使其几何尺寸改变，影响试验结果，磨损后的端部直径变大所测得结果也大，这是因为其单位面积的压强不同所致。直径大则压强小所测得硬度值偏大，反之偏小。
5.时间对结果的影响
使用邵尔A型硬度计测量时，所用的读数时间对最后的结果影响很大。压针与试样受压后立即读数与指针稳定后再读数的结果相差非常大，前高，后低，二者之差可以达到5至7度左右，尤其再合成橡胶测试中较为显著，这主要是胶料在受压后产生蠕变所致。所以当试样受压后应立即读取数据。
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深圳市塑源实业有限公司是专业从事高分子材料的研发、生产、销售及服务为一体的高科技企业。公司自主研发的热塑性弹性体包括：TPE、TPR、SBS、SEBS、TPU、TPV、TPEE等，已通过SGS认证，达到ROSH 无卤EN71-3 PAHS LFGB FDA UL94-V0标准要求，应用领域覆盖：日常用品，玩具制品，汽车配件，体育器材，婴儿用品，电子电器，箱包服饰，成人用品，电缆电线，文教用品，医疗用品，建筑家装，水族器材，工业脚轮，模压灌注，包胶粘接、增韧剂等。
TPR/TPE热塑性弹性体的注塑成型
TPR的干燥
根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有
吸湿倾向的TPR含水量总是超过加工所允许的限度。因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。在高温下TPR的水分含量要求在5％以下，甚至2％-3％，因此常
用真空干燥箱在75℃-90℃干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干
燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。
TPR染色
以SBC为基础的TPE在颜色上优于大多数其它TPR材料。所以，它们只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果，而且所产生的颜色比其它TPR更为纯净。一般说
来，色母料的粘度应该比TPR的粘度低，这是因为TPR的熔融指数比色母料高，这将有利于分散过程，使得颜色分布更加均匀。
对于以SBS为基础的TPE，推荐采用聚苯乙烯类载色剂。 对于以较硬的SEBS为基础的TPR，推荐采用聚丙烯(PP)载色剂。
对于以较软的SEBS为基础的TPR，可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。对于较软的品种，不推荐采用PP载色剂，因为复合材料的硬度将受到影响。
对于某些包胶注塑的应用，使用聚乙烯(PE)载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。
注塑前需要清洗料筒. 新购进的注塑机初用之前，或者在生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。
清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料）。对于TPR材料，可用所加工的新料置换出过渡清洗料。
测试TPE硬度时为什么会有偏差
对于TPE热塑性弹性体来说，硬度可谓是它最重要的一个物性参数。但在实际测试TPE热塑性弹性体硬度时，不同测试方法和环境条件可能导致一定的测试结果偏差，那我们就一起来看看为什么会出现这种偏差吧！
TPE热塑性弹性体
1.厚度对试样的影响
使用邵尔A型硬度计时，值是由压针压入试样的深度来测定的，所以试样的厚度就直接影响试验的结果。试样受到压力产生变形，受到压力的部位变薄，硬度值增大。所以，试样厚度小硬度值大，试样厚度大硬度值小。
2.压针长度对结果的影响
一般规定邵尔A硬度计的压针露出加压面的高度为2.5mm，在自由状态时指针应指零点。当压针在平滑的金属板或玻璃上时，仪器指针应指100度，如果指示大于或小于100度时，说明压针露出高度大于或小于2.5mm，这种情况下应停止使用，进行校正。当压针露出的高度大于2.5mm时最后硬度值将会偏高。
3.温度对结果的影响
橡胶为高分子材料，其硬度值随环境的变化而变化，温度高则硬度值降低。胶料不同其影响程度不同，如结晶速度慢的天然橡胶，温度对其影响小些，而氯丁橡胶、丁苯橡胶等则影响显著。对热塑性弹性体而言，温度影响亦是较为显著。通常在夏天，同一款型号的TPE,TPR材料，比在冬天要软5度(A)左右!
4.压针端部形状对结果的影响
邵尔A型硬度计的压针端部在长期作用下，造成磨损，使其几何尺寸改变，影响试验结果，磨损后的端部直径变大所测得结果也大，这是因为其单位面积的压强不同所致。直径大则压强小所测得硬度值偏大，反之偏小。
5.时间对结果的影响
使用邵尔A型硬度计测量时，所用的读数时间对最后的结果影响很大。压针与试样受压后立即读数与指针稳定后再读数的结果相差非常大，前高，后低，二者之差可以达到5至7度左右，尤其再合成橡胶测试中较为显著，这主要是胶料在受压后产生蠕变所致。所以当试样受压后应立即读取数据。
  
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