| 详细介绍：
一．产品名称：tpe热塑性弹性体原材料，又称tpr热塑性橡胶原材料
产品别名：tpe原料;tpr原料;tpe塑胶材料;tpr塑胶材料;tpe橡塑材料;tpr橡塑材料;
形状：抽粒，颗粒状；
本厂家tpe、tpr材料供应地：广东省；深圳、东莞、广州、中山、惠州、佛山、珠海、汕头、揭阳、江门、阳江、普宁、潮州、河源、肇庆、梅州等市，及全国各地。直接免费送货到厂家。
以下是tpe、tpr原材料的详细说明：
二．TPE（Thermoplastic Elastomer） 是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。
三．盘点5种常见的TPE/TPR制品变形
TPE/TPR制品在生产、存放或使用过程中，有时会出现制品变形的情况，本文，小编总结五种常见的TPE/TPR制品变形的情况以及相应的解决对策，算做分享。
1、加工过程发生的制品变形。
原因：TPE,TPR为软性塑料，在注塑、挤出等加工过程中，可能因制品冷却不足，从模具中强拉出来，从而导致制品拉变形，
对策：应注意模具冷却，进行脱模处理，减少制品拉变形。
2、存放不当导致的变形
原因：TPE,TPR为热塑性材料，对于硬度较高的TPE，TPR制品，材料相体系更容易结晶，并因制品堆压存放过多过高，受重力作用挤压，导致制品发生不可恢复的挤压变形。
对策：TPE,TPR制品尽量不要堆压太高太多。
3、TPE,TPR材料问题导致的使用变形
原因：TPE,TPR材料熔体强度不够，诸如拉伸强度、耐屈挠性、回弹性、抗永久变形性等达不到制品使用要求，导致制品在使用过程中，受外力作用而发生（不可恢复的）变形。
对策：应改善材料熔体强度，从基材SEBS,SBS着手来解决，需要兼顾其他组分的配比！
4、制品粘连拉变形
原因：有些硬度较低的TPE,TPR制品，由于TPE,TPR表面有些发粘（SBS体系材料在夏季尤为明显），而存放又不当，从而导致制品黏在一起，难以分开，强行拉开，容易拉变形。这严格说是另一个问题范畴了，但材料或制品粘连，确实可能导致制品变形。
对策：有效的解决办法是对TPE,TPR材料配方做调整，或厂家在生产TPE,TPR颗粒时注意一定要冷却到位再打包存放。权宜之计是将制品表面包一层纸或薄膜隔离存放，不直接接触。
5.成型收缩翘曲变形
原因：一些尺寸及厚度较大而材料硬度又较高的制品，厚度大，材料收缩较严重，在注塑或挤出时，存在收缩应力，但收缩应力在成型完成后并没有完全释放，而是在放置一段时间后慢慢显现，表现为制品边缘翘曲，不平整。有时候天气温差起伏大，也是制品发生翘曲变形的因素。
解决对策：成型过程中尽量延长保证，对于挤出制品，尽量等冷却些再裁断。材料配方方面因注意减少结晶组分的作用。
五．TPE包胶射粘成型需注意的问题
●TPE与硬胶结构件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比较好；
●在设计中需尽量避免尖锐的转角，以保证TPE与硬胶件接触优良，提升粘接效果；
●通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体；
●使TPE的厚度与预期的触感达到平衡；
●保持TPE融体的温度以保证粘接效果。
●TPE材料包覆成型需烘料再加工，以减少制品表面水纹，获得表面色泽均匀的效果；
●选择的色母粒其载体树脂与TPE和结构件材料都相容；
●对于光滑的表面要特别处理，目的是增加软胶与硬胶粘合接触面，加强粘接效果；
●TPE应具有较好的流动性，因TPE包胶层厚度与尺寸比很小，TPE通常需要流经较长的路径和薄壁区来充入模具。
●TPE的流动长度/制品厚度比低于150:1；
●采用好的黏合剂。
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一．产品名称：tpe热塑性弹性体原材料，又称tpr热塑性橡胶原材料
产品别名：tpe原料;tpr原料;tpe塑胶材料;tpr塑胶材料;tpe橡塑材料;tpr橡塑材料;
形状：抽粒，颗粒状；
本厂家tpe、tpr材料供应地：广东省；深圳、东莞、广州、中山、惠州、佛山、珠海、汕头、揭阳、江门、阳江、普宁、潮州、河源、肇庆、梅州等市，及全国各地。直接免费送货到厂家。
以下是tpe、tpr原材料的详细说明：
二．TPE（Thermoplastic Elastomer） 是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。
三．盘点5种常见的TPE/TPR制品变形
TPE/TPR制品在生产、存放或使用过程中，有时会出现制品变形的情况，本文，小编总结五种常见的TPE/TPR制品变形的情况以及相应的解决对策，算做分享。
1、加工过程发生的制品变形。
原因：TPE,TPR为软性塑料，在注塑、挤出等加工过程中，可能因制品冷却不足，从模具中强拉出来，从而导致制品拉变形，
对策：应注意模具冷却，进行脱模处理，减少制品拉变形。
2、存放不当导致的变形
原因：TPE,TPR为热塑性材料，对于硬度较高的TPE，TPR制品，材料相体系更容易结晶，并因制品堆压存放过多过高，受重力作用挤压，导致制品发生不可恢复的挤压变形。
对策：TPE,TPR制品尽量不要堆压太高太多。
3、TPE,TPR材料问题导致的使用变形
原因：TPE,TPR材料熔体强度不够，诸如拉伸强度、耐屈挠性、回弹性、抗永久变形性等达不到制品使用要求，导致制品在使用过程中，受外力作用而发生（不可恢复的）变形。
对策：应改善材料熔体强度，从基材SEBS,SBS着手来解决，需要兼顾其他组分的配比！
4、制品粘连拉变形
原因：有些硬度较低的TPE,TPR制品，由于TPE,TPR表面有些发粘（SBS体系材料在夏季尤为明显），而存放又不当，从而导致制品黏在一起，难以分开，强行拉开，容易拉变形。这严格说是另一个问题范畴了，但材料或制品粘连，确实可能导致制品变形。
对策：有效的解决办法是对TPE,TPR材料配方做调整，或厂家在生产TPE,TPR颗粒时注意一定要冷却到位再打包存放。权宜之计是将制品表面包一层纸或薄膜隔离存放，不直接接触。
5.成型收缩翘曲变形
原因：一些尺寸及厚度较大而材料硬度又较高的制品，厚度大，材料收缩较严重，在注塑或挤出时，存在收缩应力，但收缩应力在成型完成后并没有完全释放，而是在放置一段时间后慢慢显现，表现为制品边缘翘曲，不平整。有时候天气温差起伏大，也是制品发生翘曲变形的因素。
解决对策：成型过程中尽量延长保证，对于挤出制品，尽量等冷却些再裁断。材料配方方面因注意减少结晶组分的作用。
五．TPE包胶射粘成型需注意的问题
●TPE与硬胶结构件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比较好；
●在设计中需尽量避免尖锐的转角，以保证TPE与硬胶件接触优良，提升粘接效果；
●通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体；
●使TPE的厚度与预期的触感达到平衡；
●保持TPE融体的温度以保证粘接效果。
●TPE材料包覆成型需烘料再加工，以减少制品表面水纹，获得表面色泽均匀的效果；
●选择的色母粒其载体树脂与TPE和结构件材料都相容；
●对于光滑的表面要特别处理，目的是增加软胶与硬胶粘合接触面，加强粘接效果；
●TPE应具有较好的流动性，因TPE包胶层厚度与尺寸比很小，TPE通常需要流经较长的路径和薄壁区来充入模具。
●TPE的流动长度/制品厚度比低于150:1；
●采用好的黏合剂。
  
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