详细介绍:
1、机架:
由钢板焊接的框架结构,焊后经振动时效处理,具有良好的刚性和稳定性;两油缸安装固定在机架的两侧顶端,驱动上刀架上下往复运动;工作台面上设有辅助刀座,便于下刀片作微量调整;工作台面板上还装有送料钢球,便于板料的推进。
上刀回程的导向为滚动导轨,安装在前支承轴上的碟形弹簧经预压使滚动导轨的间隙得以消除,从而达到无间隙运行,机床精度得以保证和提高。
2、刃口间隙调整装置:
装在刀架后上方的支承辊为偏心轴,经电机——减速机驱动偏心轴旋转,使刀架向前或向后摆动,从而达到上下刀片间隙的调整。
3、压料装置:
由安装在机架前横梁上的压料缸组成,压料油缸进入压力油后,压料头在克服弹簧的拉力后下压,压紧板料,在剪切完成后,借助于弹簧拉力复位。压料力的大小随被剪板厚度而增减。
4、前后挡料:
前挡料:置于工作台面上,用标尺指示数值,调节装在左右托架上的活动挡块达到所需的数值即可。
后挡料:装于上刀架的横板下方,随上刀架上下运动,后挡料的调节由电机驱动,在操作面板上按下调节按钮“+”或“-”时, 即可达到后挡料板的前后位置调节,后挡料的位置数值由装在机床前电器面板上数显器显示。
后挡料的调节范围为20-750mm,可在此范围内任意调节。
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