详细介绍:
三、 UV真空電鍍配方
无锡喷涂加工加工工藝
前處理→底漆塗裝→布置→UV照射→真空電鍍→(自動塗裝線) 面漆塗裝→布置→UV照射→製品
1 前處理 (洗凈)UV塗料在未硬化的狀態上塗膜的表面張力比其它的加熱硬化型塗料高,所以不充分洗凈的話油、水、塵等的影,本來加熱硬化型塗料也隱藏的塗膜表面上的粒狀,走脫等現象也出現。從而在真空電鍍的工程中,說洗凈是非常重要也不過份。
2 底漆塗裝 (自動噴塗裝)一般真空電鍍的電鍍膜是0.5μ以下(通常0.05μ) 的非常薄的膜,如果沒有底漆的施行,不但埋不了表面的凹凸,看來象消光的金屬,為了提高光輝性有必要施行底漆工程。底漆的膜厚是10~30μ程度,另底漆是由于素材的种類、要求物性,有必要變更底漆的种類。選擇目標塗料是連接到制造良好製品和改善不良率。
3 无锡喷涂加工自動塗裝線a)塗裝用复數噴槍的自動塗裝線上,噴槍是固定在槍杆,把框強制自動轉動而塗裝的。自動噴槍是用霧化壓調整及塗料壓送壓力調整机构的體格進行塗裝。輪到塗裝,因噴槍是复數,在塗剩余、塗過多、下垂等平滑性上要十分注意。 使用塗料中,請在每种類上設定條件,一邊把每次的表面狀態確定一邊塗裝。b)UV 硬化UV塗料的硬化是從外觀判斷不出來的,真空電鍍製品是由多層的皮膜而构成 的。所以塗膜未硬化的時,會招來層間剝離和下降塗膜物性。圖1是布置條件和照射量給物性帶來影的表示。為了由布置條件上得到最終物性,有效地利用在照射量上的4倍的格差。因為框的形狀是當然性的立体型,把全体同一條件下硬化是個很 困難的事。在遠赤外線發熱器及UV電燈的布置下,考慮框形狀,不栗讓它部分性的硬化足。
4 无锡喷涂加工電鍍鋁 (抵抗加熱式真空電鍍)在金?提高溫度時,因金?本身所帶的熔融?而開始溶解,如果再進一步提高溫度就會蒸發。把這狀態在真空中進行的話熔融的金屬會蒸發,在容器內飛散四方。這种時侯,容器內預先設置框的話金會付在表面。真空電鍍時的壓力是通常在1×10﹣4Tor程度下進行。金是主要使用純度99.9%以上的鋁。
5 无锡喷涂加工面油把電鍍層的保護為目的,會有色彩油漆,所以有可能設計變化豊富的油漆。面油比、有塗裝后的工程和製品的要求物性等,更有必要選擇專用塗料。(沒有必要框素材的种類而選擇塗料) 膜厚是7~15μ程度。
真空镀膜UV底漆的研制方法
苏州塑胶喷涂加工厂塑胶基材真空镀铝UV底面漆建议配方
一 前言
底漆配方
UA202
UA378
PET3A
EM 39(附着促进剂)
Igracure184
异丙醇
二甲苯
|
WT%
70
10
20
4
3
53
53
|
面漆配方
UA206
UA605
EM 223(TPGDA)
Igracure184
BYK333*
异丙醇
醋酸丁酯
|
WT%
82
20
10
5
0.5
140
140
|
Total
|
213
|
Total
|
397.5
|
UV 有效成分
溶剂成分
|
107
106
|
UV有效成分
溶剂成分
|
117.5
280
|
粘度(涂4杯)
|
11.79秒
|
粘度(涂4杯)
|
11.46秒
|
以上底漆配方针对ABS,ABS+PC基材设计,若要应用于PC基材上需调整溶剂成分;若应用于PE与PP基材上,喷涂UV底漆之前需对基材进行前处理。
二作业流程:
喷涂UV底漆(固化后膜厚约8-15um 60℃烘烤2分钟 UV
曝光(400MJ/C㎡) 真空镀铝 喷涂UV面漆(固化后膜厚约4-8um) 60℃烘烤2分钟 UV曝光(400MJ/ C㎡)
三漆膜特性:
底漆性能
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面漆性能
UV底漆对ABS附着
UV底漆对铝层附着
铅笔硬度(日本三菱)
流平性
铝层光泽
冷热循环(80℃1h/-40℃1h)
|
100/100
100/100
H
佳
无白雾与发彩现象
4个循环铝层无异常
|
UV面漆对铝层附着力
铅笔硬度(日本三菱)
流平性
耐刮性
耐MEK
|
100/100
H
佳
佳
100/100
|
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