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Derin 100ST NC010/美国杜邦POM材料产品牌号详细信息 

H-POM产品中文名称：均聚甲醛
产品英文名称：H-POM 
商标名及牌号：Derin 100ST NC01

DuPont Derin 100ST NC010 原厂原包销售产品基本信息

常用名称：	H-POM
商标名 牌号：	Delrin  100ST NC010
化学品中文名称：	均聚甲醛
化学品英文名称：	H-POM
供应商：	DuPont(杜邦)
产品包装：	25KG/BAG
产地：	欧洲
产品特性：	超韧 高抗冲
英文缩写名：	H-POM
中文俗名：	均聚甲醛

Delrin基本概念:（Polyoxymethylene)聚甲醛(POM) 聚甲醛学名聚氧化聚甲醛（简称POM）又称赛钢、特钢。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H（聚甲醛均聚物），POM-H（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能，聚甲醛是一种没有没有侧链，高密度，高结晶性的线性聚合物，具有优异的综合性能。聚甲醛是一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在-40- 100°C温度范围内长期使用。它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油，耐过氧化物性能。很不耐酸，不耐强碱和不耐紫外线的辐射。

POM 100 美国杜邦Delrin 100特性：均聚甲醛，高粘度，具有最坚韧的硬度，优良的热稳定性，用途：用于工种制品。POM 100P美国杜邦Delrin 100P特性：具有优异的加工特性，在非改质材料中具有最高韧性用途：高应力零件，加工素材、板、条、管。
POM 100ST杜邦POM美国杜邦Delrin100ST特性：高黏度树脂，适合较易充填之模具。表面经润滑。产品特性：超强韧性聚甲醛树脂。用途：用于必须要有超强韧性的高负载零件。
Delrin100T美国杜邦POM杜邦100T特性：坚韧高粘性。
POM 107美国杜邦Delrin107特性：均聚甲醛，强度、刚度、热稳定性能好、硬度好。
POM美国杜邦Delrin500特性：均聚甲醛，抗冲击强度好，抗蠕变性好用途：适合工程制品。
POM美国杜邦Delrin500AF特性：一般等级,添加20% TEFLON3纤维，表面润滑。产品特性：与500相似的物理性能，但有超低的磨擦系数与高度耐磨耗率用途：齿轮、衬套、凸轮和其它耐磨擦的应用。
POM Delrin500CL美国杜邦Delrin500CL POM特性：一般等级，但添加化学润滑剂。产品特性：对铁材有低磨擦和低磨耗率，是所有DELRIN均聚甲醛树脂中PV极限最高等级用途：需要抗磨耗的机械零件。
POM Delrin500P美国杜邦POM杜邦Delrin500P特性：表面经润滑树脂，有优异的加工成型特性。均一良好的特性用途：一般机械零件、齿轮、拉炼、凸轮。有素材可供机械加工。
POM Delrin500T美国杜邦Delrin500T特性：一般表面润滑等级。韧性与DELRIN Delrin100相近，低磨耗，但刚性与强硬度些微降低用途：需要较好韧性的一般机械零件。
Delrin525GR 美国杜邦Delrin525GR杜邦POM特性：中粘性。25%玻纤增强级有特高刚性及强度用途：需要较高刚性的机械零件杜邦。
POM Delrin570美国杜邦POM Delrin570特性：一般等级，添加20%玻璃纤维，表面润滑树脂。产品特性：高刚性，低翘曲，低潜变性，在较高温度环境能保持较佳性能用途：需要较高刚性的一般机械零件。
POM Delrin588P 美国杜邦POM Delrin588P用途：应用于办公室自动化设备的齿轮等美国杜邦。
POM Delrin900P杜邦POM Delrin900P产品：与DELRIN Delrin500相近，但稍微低的拉伸延伸率和冲击强度用途:较多模穴与较不易填充的薄肉成型品。
POM Delrin911P杜邦Delrin911P特性：高流动性低黏度表面经润滑树脂，DELRIN Delrin911P有优异的成型特性。产品与DELRIN 500相近，但稍微低的拉伸延伸率和冲击强度。收缩率低，耐燃油，热定性相同delrinp，成型周期缩短5%-15%，机械性能好，尺寸稳定性更好，耐疲劳，耐蠕变，刚性等都优于共聚甲千，综合了用途：较多模穴与较不易填充的薄肉成型品。适合工程制品，由于结晶度的提高，又降低了薄壁制品产生孔隙的危险。

Delrin加工特性:
(1)POM加工前可不用干燥,最好在加工过程中进行预热(800℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处.
(2)POM的加工温度很窄(0～215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺激性强的甲醛气体.
(3)POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少;
(4)POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(800～100℃),产品脱模时很烫,需防止烫伤手指.
(5)POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温
(6)具高机械强度和刚性
(7)最高的疲劳强度
(8)环境抵抗性、耐有机溶剂性佳
(9)耐反覆冲击性强,良好的电气性质,复原性良好,具自已润滑性、耐磨性良好,尺寸安定性优.
POM塑料成型条件
1.料筒温度：
因为POM是结晶性塑料，熔料在料筒内停留时间对于它的含晶核数量与大小均会产生影响，在其熔点以上的同一温度下，熔体停留时间越长，晶核数会下降。料筒温度通常应控制在150～180℃，温度不宜过高，太高会导致变色分解，过低则会塑化不均，影响流动性。所以在确保流动性的前提下，尽量采用较低的加工温度和较短的受热时间。

另外喷嘴温度应略低于料筒温度。
2.模具温度：
通常模具是影响POM强度的主要因素，模温高，结晶时间长，有利于晶体的生长，结晶较完整，并且流动性会更好。一般情况下，模温应控制在75～120℃。
3.注射压力：
注射压力的大小主要取决于POM的熔融流动性，流道、浇口的厚度和宽度，以及塑料制品的厚度等因素。通常为40～130Mpa，对于厚壁制品，注射压力可取小值，反之薄壁制品则应取大值。

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