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以上对防爆电机修理中的技术要点作了简要介绍,不过防爆电机修理后的检查和试验也非常重要。电机修理后的检查须符合GB 3836.13的有关规定,下面对与防爆有关的检查和试验项目作一简要介绍:

1 机械方面的检查和试验(1)外壳:对于隔爆型电机,应该检查隔爆接合面的间隙(间隙长度和间隙宽度)是否符合产品原图纸或防爆标准的规定,如果外壳是新制的,还应该按照标准进行水压试验,检查隔爆外壳的机械强度。如果是在原来的外壳上进行局部机械加工,则不必进行水压试验。其他防爆类型电机的外壳是防护性(IP)壳体,这类外壳修理后主要是检查防护等级和机械强度是否降低。

2 电气方面的检查和试验(1)绕组:修理电动机常常需要更换绕组,有些情况下仅仅需要对潮湿的绕组进行干燥处理。

绕组的修理质量不但影响电动机的电气性能指标,而且影响电动机的防爆性能。绕组更换后应该用电桥或其他方法测量各相的电阻,相电阻或线电阻应该平衡;用摇表测量各绕组间以及对地的绝缘电阻,并且进行绕组对地、相间绝缘耐电压试验。对于原来的绕组,在进行耐压试验时试验电压应该降低(试验电压的80%)。

(3)如果需要,进行型式试验或部分型式试验项目。对于增安型电动机,应该进行温升试验。

3 电机修理后整体性检查电机修理后首先应该进行外观检查,检查电机是否完整,特别应检查:

(1)防爆标志牌、铭牌、警告牌是否完好;(2)接地端子、标志是否完好;(3)旋转零件的润滑、表面涂附;(4)修理合格标志、文件(试验报告、说明书)以及相关附件等;(5)检查和试验结果记录并存档备查。

通过对防爆电机修理技术要点的探讨,可以指导修理厂家实际操作。随着原材料价格的不断上涨以及防爆电机产品的不断发展,防爆电机修理技术也在不断提高,希望同行专家在今后继续探讨和交流。