改造方式及原理

(1)永磁改造

即将普通电机改造成永磁电机，改造过程中废弃原电机的转子，更换成带永磁铁的转子，为实现其相互间的配伍废弃原定子重布矽钢片重新下线，原电机仅用了一个壳体。

(2)双(多)功率改造

a、实施双绕组改造

改造过程中将原定子线圈去除，重新在单槽内下入双线圈，实现了"双绕组改造"。改造后的"双绕组电机"需要配置专用控制柜，组合成"一体化"拖动装置。实现过程简单，依据抽油机负载自动实施匹配功率运行，改造费用低。

b、实施"多抽头"改造

改造过程中将原定子线圈去除，重新在单槽内下入单线实施抽头，(也可以在原线圈上直接抽头，这种做法通常绝缘会下降)，实现了"多抽头改造"。改造后的"多抽头电机"需要配置专用控制柜，组合成"一体化"拖动装置。

c、实施"双极双速"改造

改造过程中将原定子线圈去除，重新在单槽内下入加粗单线"引出多组头"，通过在多组头之间改变接线方式，实现了"双极双速"。改造后的"双极双速"需要配置专用控制柜，组合成"一体化"拖动装置。

改造实施方案及效果

针对目前现有的已成型的电机改造，由于"双功率"节能改造，技术成熟、成本低、效果好，我们推荐实施"双功率"改造方案。

(1)常规电机改为永磁同步电机

技术上是成熟的，节能效果较好，但是改造费用高，不建议选用。实施永磁改造，由于原电机可再用的部分较少，改造费用与新的永磁同步电动机相比平均相差4924元(不含控制箱)，与新Y系列电机的平均价格相比高出10887．86元。

(2)常规电机改为双功率电机

技术上是成熟的，改造费用较低，节能效果较好，推荐选用。在改造过程中仅需要动定子线圈，最大限度的保留了原电机的部件(若无损坏无须更换)，因此其改造费用低。

从上表中可以看出，电机的平均改造费用与新的Y系列交流电动机相比平均相差2634．81元，仅在其修理费用的基础上平均增加643．3元，即可完成电机的双绕组改造；配备专用的控制柜平均需费用为3250元。

4经济效益分析

依据各厂提供的现场实际测试结果测算，实施永磁改造的投资回收期为25．3个月；而实施双功率改造的投资回收期仅为12．9个月。

(1)常规电机改为永磁同步电机，据138台井统计，平均El节电31．71kWh，综合节电率达20．9％，按每台电机改造费用13187．61元，电价O．5元计算，日节约电费15．8元计算，则27．82个月可收回改造费用。

(2)常规电机改为双功率电机，据230台井统计，平均日节电46．3kWh，综合节电率达16．9％，按每台电机改造费用9061．739元，电价0．5元计算，日节约电费23．1元，13．0716个月可收回改造费用；如减除损坏电机正常维修费用4398．565元，则6．347个月可收回改造费用。从投入产出比上看，常规电机改为双功率电机比改永磁同步电机回收期提前1年。因此建议在维修损坏电机时应尽量改为双功率一体化，同时结合节能方案进一步加大常规电机改为双功率一体化的规模。

5 结语

(1)目前在用的一体化节能拖动装置由于控制系统的原因，没有实现功率间的自动转换，导致节能电机仍在单功率的运行状态下，没有实现真正意义上的节能。

(2)节能电机依据抽油机负载实现逐级匹配时，必须要作到理论计算结果与实际生产情况的结合，追求其最佳匹配效果。

(3)常规电机在节能改造中应追求经济、高效、实用的原则。