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YG6合金刀头加工高锰钢(比YG6耐磨效率高刀片)
如遇加工破碎机锤头（ZGMn18Cr2）刀具问题，欢迎致电 15638121553 吴百利 郑州华菱市场部 加工破碎机锤头材质高锰钢耐磨铸件（ZGMn18Cr2）时若遇YG6，YW2硬质合金刀头加工高锰钢出现掰刀、蹦块，不耐磨，车不动问题选用BN-K1材质刀具加工高锰钢材质（ZGMn18Cr2）耐磨铸件耐磨，耐冲击。
加工水泥厂锤头材料高锰钢ZGMn18Cr2，车里孔直径121毫米，车两端面240毫米，车削量均为10毫米，现已用YG6，YW2硬质合金刀头在30车床加工，切削深度2毫米上刀，切削量20道，转速32转，太慢了，常打刀，切削刃磨的不锋利。
破碎机锤头材质高锰钢铸件（ZGMn18Cr2）一般存在铸造缺陷夹渣砂孔，刀具经常出现掰刀，崩刃。高锰钢材质工件由于这些铸造缺陷造成了刀具难于切削加工问题。车削工时短、加工余量小的，刀具牌号常选YS8、YW1、YT767硬质合金刀头。如果工件大或加工余量大，车削硬化会非常严重，如果是批量生产，用加夹车刀最划算。有夹砂、断续车等恶劣工况，硬质合金刀头就会非常吃力造成粗车崩刀，精车烧刀。
破碎机锤头材质高锰钢耐磨铸件材质（ZGMn18Cr2）的零件破碎机锤头、磨辊、轧臼壁、牙板等。耐磨铸件需要金属车削加工，铣削加工工艺。以达到工件要求。
零件的材料为铸造高锰钢（ZGMn18Cr2）,在加工过程中具有一下的特点。
破碎机锤头材质高锰钢材料强度较高，尤其是高温时强度要比一般钢材大得多，再加工塑性变形大，加工时加工时硬化现象严重，因此在车削高锰钢材料时，车削力一般都比车削普通碳素钢时大得多。车削温度高，高锰钢材料的导热系数都比较低，车削过程中切削的塑性变形，使材料产生硬化，增大了切削抗力，加快车刀的磨损，甚至产生崩刀容易粘刀，高锰钢由于加工硬化严重，容易产生冷焊和熔焊等粘刀现象。粘刀不利于切屑的排除，容易使铁屑堵赛，刀具容易崩刃或打刀，以及使刀具产生粘结磨损。
加工破碎机锤头材质高锰钢难点主要是高锰钢机加工过程存在加工硬化现象，且由于加工高锰钢避免不了高锰钢铸件表面夹砂问题比较费刀具。华菱超硬品牌加工高锰钢刀具牌号为BN-K1.广泛应用于加工高锰钢，提高高锰钢机加工效率，降低高锰钢机加工刀具成本。加工高锰钢难题：锰含量约为11%～18%的钢称高锰钢，水韧处理和加工硬化后硬度可达HB450～550，常作为耐磨铸件使用，高锰钢铸件可分为高碳高锰耐磨钢、中碳高锰无磁钢、低碳高锰不锈钢和高锰耐热钢，最常见高锰钢牌号为ZGMn18Cr2，加工高锰钢时，由于严重的加工硬化使切削力增大，切削温度高，加剧了刀具磨损,也容易造成刀具崩刃。早期，加工高锰钢机加工常用硬质合金牌号刀具，硬质合金刀片的硬度在89~94HRA，相当于71~76HRC，对于HRC40以上的高锰钢铸件加工时硬质合金刀片容易烧刀造成磨损块且加工效率低，而后来的陶瓷刀片和立方氮化硼刀片虽然硬度高，但由于脆性太大，容易崩刀的现象一直困扰生产者。
 
加工破碎机锤头材质高锰钢刀具：针对立方氮化硼刀片硬而脆的特点，华菱超硬HLCBN推出的适合断续切削和重载粗加工立方氮化硼刀片牌号BN-K1，它不仅可以断续切削加工高锰钢铸件毛坯表面，而且BN-K1牌号采用陶瓷粘合剂制成，避免了因加入金属粘合剂导致的刀片耐用度降低，刀具寿命比传统立方氮化硼刀具高2倍以上，
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加工破碎机锤头材质高锰钢YG8,YS25，YT767,YG6，YS8硬质合金刀头（比硬质合金刀头硬度高、耐磨性好）
YG6合金刀头加工高锰钢(比YG6耐磨效率高刀片)
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