1、根据零件材料的切削性能选择刀具。

    如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。

    2、根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。圆盘刀片

    在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以减少刀具和切削部位的切削力。

    加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过4齿。

    3、根据零件的加工阶段选择刀具。

    即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的精度最低、而精加工阶段所用刀具的精度最高。

    如果粗、精加工选择相同的刀具，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具，因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，继续使用会影响精加工的加工质量，但对粗加工的影响较小。

    马鞍山市新特利机械刀具制造有限公司刀片广泛应用于印刷机械、造纸机械、铝箱机械、烟草机械、电子、食品、BOPP薄膜、ABS塑料、钢铁冶金、电力机械、造船、皮革、橡胶机械、化纤/玻纤机械、纺织机械、饲料、纸箱机械、林业等单位，刀片远销欧美和东南亚地区。http://www.masxtl.com