详细介绍:
我国的流延膜市场增长十分强劲,从产品结构上看,高档次产品的增长速度明显快于普通流延膜产品,产品结构趋于合理。2004年是行业发展快速的一年,不仅是流延薄膜制品取得了相当大的增长,同时,在国家宏观调控政策下,进口设备放慢步伐,国产化流延薄膜设备取得了很大进展。为适应国内外市场的需求,创名牌、提高产品档次、开发新产品抢占市场已成为流延薄膜行业发展的主流。如上所述,2004年流延薄膜产量为33万吨,但有关统计表明,2004年我国流延薄膜生产能力已近50万吨,而且今年几条大的生产线已经或者即将建成投产,预计今年新增产能将在5万吨左右,供大于求的矛盾开始显现。当前PE流延膜行业发展存在问题主要表现在:
1.流延膜生产能力增长过猛
有资料显示,制造流延机设备厂家现已超过20家。不完全统计,目前市场上国产生产线119条,生产能力超过20万吨。再加上已有进口生产线近70条,生产能力30万吨,两项合计生产能力已超过50万吨。由此可见,生产能力大,产品供大于求,而市场将会呈现饱和状态,这是盲目发展、产品重复所造成严重的后果,必须引起重视。
2.无序竞争影响了流延薄膜行业的发展
去年以来,原料价格基本维持在高位运行,以上海石化的FC801来说,今年几乎一直高于11,000元/吨,由于中、低档、CPE产能过剩,企业争相压价。价格战在行业中此起彼伏,这种单纯的价格竞争势必要以要以牺牲产品质量,吞噬职工利益等恶劣手段为代价,这无疑会扰乱经济秩序,影响守规守法的企业,造成很坏的影响,整个产业也会处于不利的地位。这种状况继续下去,CPE薄膜的出口将不可避免遭受反倾销的打击。而且将会像2004年聚乙烯薄膜袋遭反倾销一样,投人大量人力物力去积极应诉,造成最终失利的局面。
流延机领域,进口设备长期占据主角地位,尤其是高档的流延机组更是如此,这造成了设备价格昂贵,对我国流延膜行业发展十分不利。所幸的是,这一情况近年明显改善,许多流延机制造企业均将提高国产流延薄膜设备水平作为自己企业的任务,涌现了一批先进企业,这些公司通过不断创新,在机械结构、机械性能上都有很大提高,机型的开发已从单层到多层,从小宽幅发展到大幅宽的多功能生产线。
流涎膜用专用料对进口料的依赖程度较BOPP膜、吹膜等都高。目前年进口量约占总使用量的50%以上。国内CPE专用料品种相对单一,大多用于复合膜热封层,而半蒸煮膜、镀铝膜、高温蒸煮膜用树脂等均较缺乏。更为精细化、专用化和更高性能流延膜专用料的开发是我国树脂企业的迫切任务。
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