钴基堆焊合金又称司太立(Stellite)合金， 具有较好的高温、 常温硬 度， 极好的高温强度、 高温抗疲劳性能、 抗热震冲击性能和良好的抗氧 化、 耐腐蚀性能， 高的耐磨料磨损性能以及良好的抗金属间磨损等综合 性能。 这是因为钴基自身固溶体具有耐蚀性； 而还有25-33%的铬， 氧 化条件下能形成一层薄而牢固的氧化膜， 在高达980?C的普通氧化气氛 中氧化率也不高。 含有3-18%的钨， 提高高温强度； 碳则是一种重要元 素， 它与铬结合使硬度上升， 韧性下降， 以适应不同用途的需要。 在超 过540-650?C， 高温下， 钴基合金具有比其它堆焊合金更好的抗蠕变性能 和高温硬度， 这是它们在许多场合下广泛应用的重要原因。 值得提及的 是， 虽然钴基堆焊合金在耐磨方面具有广泛的用途， 但如果高温和腐蚀 不是重要因素的话， 那么采用铁基堆焊合金也能获得相应的耐磨性能。

本公司生产的钴基合金堆焊材料有连铸直条焊丝及外涂药皮制成的 焊条两类。 直条焊丝可采用氧乙炔焰气焊或钨极氩弧焊等方法堆焊， 焊 条则用手工电弧焊堆焊。

氧乙炔焰气焊使母材的稀释度降低到最小的程度（通常<5%） 。 由 于氧乙炔的火焰温度比弧焊低很多， 所以焊丝的熔化和母材预热相当容 易控制。

钨极氩弧焊热量集中并避免从火焰中产生渗碳。 操作过程可采用人 工或半自动控制， 非常容易和干净。 通常使用直流正极性， 钨极直径为 Φ3.2-5.0mm， 氩气流量10-10L/分， 通常母材的稀释率为5-10%。