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济南济鲁特钢有限公司是一家专业锻造和机械加工的重工企业。

位于山东省济南市章丘工业区，主要生产矿山机械配件、石油机械

配件、汽车火车零部件。

我公司现有以下锻造设备和配套设备：

一、锻造设备：2000吨油压机两台，5吨锤一台，2.8碾环机一台。主要生产2.8米以内的锻环，主轴锻件、齿轮、车轮、模块等产品。

二、加热炉设备：20吨电炉两台，以及20吨电阻式退火炉一台；
三、锯切设备：拥有数控锯床8台，可锯切直径1200mm以内的钢材；
四、机加工设备：1.6米立车3台，1.25卧式车床6台，铣床2台，加工中心2台。五、检测设备：光谱分析仪一台，低温冲击设备一台，探伤仪两台，里氏硬度计一部，拉伸强度试验机一台。
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公司现拥有多名工程师和高级技术工人，齐全的检测设备和严格的质量控制制度，凭借良好的产品质量和公司信誉，赢得了众多客户的一致好评。公司现已通过ISO9001：2008质量管理体系认证。我司愿以真诚的服务，优惠的价格和优质的产品，赢得您的满意。
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2016年下半年开始展开对于“中频炉”的检查，这是去产能政策过程中增加的一个环节。2016年各地方发布的去产能计划中鲜有对于中频炉的限制政策。对于中频炉虽有相关法规，但执行政策并不严格，在各个地方中频炉遍地开花，四川、江苏、山东、河北等地中频炉分布较为广泛，中频炉作为电炉的一种，清洁生产的特点较为明显，但由于监管的漏洞，中频炉也成为“地条钢”的主要生产方式。2016年末展开的中频炉检查更加严格意义上是质监部门对于“地条钢”的集中整治行动。

在实际生产中，采用目测、电磁感应探伤和超声波探伤等方式检验连铸小方坯的质量；加热一般采用步进式加热炉加热。加热的要求是氧化脱碳少、钢坯不发生扭曲、不产生过热过烧等。现代化的高速线材轧机坯料大且长，这就要求加热温度均匀、温度波动范围小。轧制线材的断面比较单一，因此轧机专业化程度较高。由于坯料到成品，总延伸较大，因此轧机架数较多，一般为21~28架，分为粗、中、精轧机组。目前高速线材轧机成品出口速度已达1m/s以上。精整由于现代线材轧制速度较高，轧制中温降较小甚至是升温轧制，因此线材精轧后的温度很高，为保证产品质量，要进行散卷控制冷却。根据产品用途有珠光体控制冷却和马氏体控制冷却。其生产工艺流程如下：钢坯运入→成批称重→入库存放→炉前上料→钢坯质量检查→单根称重→加热→粗轧→切头尾→中轧→预精轧（轧间水冷）→切头尾→精轧（轧间水冷）→穿水冷却→吐丝成圈→散卷冷却→集卷→切头尾→压紧打捆→称重挂牌→卸卷→入库。