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商品详情
15CrMoG合金钢管焊接特点
铬钼耐热钢中主要含有铬、钼等元素，这些都是显著提高钢淬硬性的元素，特别是钼的作用比铬约大50倍，它们延迟了钢在冷却过程中的转变，提高了过冷奥氏体的稳定性，从而在较高的冷却速度下可能形成马氏体组织，如果管材厚度较大且焊接不预热时，就有可能产生100%马氏体，转变出现淬硬组织，冷裂纹倾向较大。铬钼 耐热钢还具有再裂纹倾向和回火脆性。
15CrMoG合金钢管焊接工艺要点：
（1）焊前应对焊缝坡口及两侧各不小于焊件厚度的3倍范围内预热到70-80℃，且焊接过程中应保证预热范围内的母材（内外表面）温度不低于预热温度，且层间温度不低于150℃，不高于250℃。
（2）焊接使用的焊条一定要严格按要求进行烘干使用，在保温桶的存放时间不得超过4小时，剩余的焊材下班时要及时送回焊材烘干箱，不允许留在保温桶内。
（3）每道焊缝必需一次焊接完成。每道焊缝焊接工作结束后，必须立即进行消氢热处理。消氢热处理温度为250-350℃，保温时间为15分钟。保温工作结束后，用硅酸铝板将焊缝及热影响区包裹采取缓冷措施。
（4）焊缝和热影响区的表面不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹杂等缺陷。焊接接头上的熔渣和两侧的飞溅物必须打磨并消除干净。
（5）禁止在焊缝的非焊接部位引弧。因电弧擦伤而产生的弧坑、弧疤，割除临时附件后，遗留的焊疤，均应打磨光滑，并按JB/T4730.4进行100%磁粉检测，Ⅰ级合格。
（6）探伤不合格的返修部位应对其按照要求进行预热后，方可进行清根、补焊。补焊完成后，按照要求进行无损检测。
15CrMoG合金钢管焊接无损检测要求：
（1）焊接接头（包含返修焊缝）焊接完成24h后才能进行以下无损检测：
严格按照JB/T4730.2进行100%射线无损检测，合格级别不低于Ⅱ级。
（2）水压试验合格24h后，焊接接头应进行以下无损检测：
焊接接头按JB/T4730.5进行100%渗透检测，Ⅰ级合格。
15CrMoG合金钢管工艺要点：
（1）焊前应对焊缝坡口及两侧各不小于焊件厚度的3倍范围内预热到250-350℃，且焊接过程中应保证预热范围内的母材（内外表面）温度不低于预热温度，且层间温度不低于250℃，不高于350℃。
（2）每道焊缝必需一次焊接完成。如焊接过程中，中断焊接工作，应保证焊缝坡口及两侧各不小于150mm的范围内的温度不低于预热温度（250-350℃），直至焊接工作重新开始。要保证焊件内外表面均达到规定的预热温度。
（3）焊接使用的焊条一定要严格按要求进行烘干使用，在保温桶的存放时间不得超过4小时，剩余的焊材下班时要及时送回焊材烘干箱，不允许留在保温桶内。
（4）每道焊缝焊接工作结束后，必须立即进行消氢热处理。消氢热处理温度为250-350℃，保温时间为30分钟。保温工作结束后，用硅酸铝板将其部位包裹采取缓冷措施。
（5）禁止在焊缝的非焊接部位引弧。因电弧擦伤而产生的弧坑、弧疤，割除临时附件后，遗留的焊疤，均应打磨光滑，并按JB/T4730.4进行100%磁粉检测，Ⅰ级合格。
（6）焊缝和热影响区的表面不允许
存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹杂等缺陷。焊接接头上的熔渣和两侧的飞溅物必须打磨并消除干净。
（7）探伤不合格的返修部位应对其按照要求进行预热后，方可进行清根、补焊。补焊完成后，按照要求进行无损检测。
15CrMoG合金钢管无损检测要求：
（1）焊接接头（包含返修焊缝）焊接完成24h后才能进行以下无损检测：
壁厚大于10mm的焊接接头按JB/T4730.3进行100%超声检测，Ⅱ级合格。
壁厚小于10mm的焊接接头按JB/T4730.2进行100%射线检测，Ⅱ级合格。
（2）消应热处理24h后，焊接接头应进行以下无损检测：
壁厚大于10mm的焊接接头按JB/T4730.3进行20%超声检测，Ⅱ级合格。
壁厚小于10mm的焊接接头按JB/T4730.2进行20%射线检测，Ⅱ级合格。
（3）水压试验合格24h后，焊接接头应进行以下无损检测：
焊接接头按JB/T4730.5进行100%渗透检测，Ⅰ级合格。
铬钼耐热钢中主要含有铬、钼等元素，这些都是显著提高钢淬硬性的元素，特别是钼的作用比铬约大50倍，它们延迟了钢在冷却过程中的转变，提高了过冷奥氏体的稳定性，从而在较高的冷却速度下可能形成马氏体组织，如果管材厚度较大且焊接不预热时，就有可能产生100%马氏体，转变出现淬硬组织，冷裂纹倾向较大。铬钼 耐热钢还具有再裂纹倾向和回火脆性。
15CrMoG合金钢管焊接工艺要点：
（1）焊前应对焊缝坡口及两侧各不小于焊件厚度的3倍范围内预热到70-80℃，且焊接过程中应保证预热范围内的母材（内外表面）温度不低于预热温度，且层间温度不低于150℃，不高于250℃。
（2）焊接使用的焊条一定要严格按要求进行烘干使用，在保温桶的存放时间不得超过4小时，剩余的焊材下班时要及时送回焊材烘干箱，不允许留在保温桶内。
（3）每道焊缝必需一次焊接完成。每道焊缝焊接工作结束后，必须立即进行消氢热处理。消氢热处理温度为250-350℃，保温时间为15分钟。保温工作结束后，用硅酸铝板将焊缝及热影响区包裹采取缓冷措施。
（4）焊缝和热影响区的表面不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹杂等缺陷。焊接接头上的熔渣和两侧的飞溅物必须打磨并消除干净。
（5）禁止在焊缝的非焊接部位引弧。因电弧擦伤而产生的弧坑、弧疤，割除临时附件后，遗留的焊疤，均应打磨光滑，并按JB/T4730.4进行100%磁粉检测，Ⅰ级合格。
（6）探伤不合格的返修部位应对其按照要求进行预热后，方可进行清根、补焊。补焊完成后，按照要求进行无损检测。
15CrMoG合金钢管焊接无损检测要求：
（1）焊接接头（包含返修焊缝）焊接完成24h后才能进行以下无损检测：
严格按照JB/T4730.2进行100%射线无损检测，合格级别不低于Ⅱ级。
（2）水压试验合格24h后，焊接接头应进行以下无损检测：
焊接接头按JB/T4730.5进行100%渗透检测，Ⅰ级合格。
15CrMoG合金钢管工艺要点：
（1）焊前应对焊缝坡口及两侧各不小于焊件厚度的3倍范围内预热到250-350℃，且焊接过程中应保证预热范围内的母材（内外表面）温度不低于预热温度，且层间温度不低于250℃，不高于350℃。
（2）每道焊缝必需一次焊接完成。如焊接过程中，中断焊接工作，应保证焊缝坡口及两侧各不小于150mm的范围内的温度不低于预热温度（250-350℃），直至焊接工作重新开始。要保证焊件内外表面均达到规定的预热温度。
（3）焊接使用的焊条一定要严格按要求进行烘干使用，在保温桶的存放时间不得超过4小时，剩余的焊材下班时要及时送回焊材烘干箱，不允许留在保温桶内。
（4）每道焊缝焊接工作结束后，必须立即进行消氢热处理。消氢热处理温度为250-350℃，保温时间为30分钟。保温工作结束后，用硅酸铝板将其部位包裹采取缓冷措施。
（5）禁止在焊缝的非焊接部位引弧。因电弧擦伤而产生的弧坑、弧疤，割除临时附件后，遗留的焊疤，均应打磨光滑，并按JB/T4730.4进行100%磁粉检测，Ⅰ级合格。
（6）焊缝和热影响区的表面不允许
存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹杂等缺陷。焊接接头上的熔渣和两侧的飞溅物必须打磨并消除干净。
（7）探伤不合格的返修部位应对其按照要求进行预热后，方可进行清根、补焊。补焊完成后，按照要求进行无损检测。
15CrMoG合金钢管无损检测要求：
（1）焊接接头（包含返修焊缝）焊接完成24h后才能进行以下无损检测：
壁厚大于10mm的焊接接头按JB/T4730.3进行100%超声检测，Ⅱ级合格。
壁厚小于10mm的焊接接头按JB/T4730.2进行100%射线检测，Ⅱ级合格。
（2）消应热处理24h后，焊接接头应进行以下无损检测：
壁厚大于10mm的焊接接头按JB/T4730.3进行20%超声检测，Ⅱ级合格。
壁厚小于10mm的焊接接头按JB/T4730.2进行20%射线检测，Ⅱ级合格。
（3）水压试验合格24h后，焊接接头应进行以下无损检测：
焊接接头按JB/T4730.5进行100%渗透检测，Ⅰ级合格。
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