带钢热轧板带材的几何尺寸精度包括纵向厚差、横向厚差和板形三大质量指标。
板厚控制和板形控制是板带轧制领域里的两大关键技术。
对于纵向厚差的控制，由于理论及技术上相对简单，因而首先得到发展。
目前，采用计算机AGC系统、IGC系统40mn带钢以及最新的基于激光测速的物流自动厚度控制系统等控制方式，已相当成功地解决了纵向厚差的控制问题，成卷宽幅冷轧带钢的厚度精度已达±（2～5）μm（占全长 98%），65Mn带钢的厚度偏差已达±30μm（占全长98%），基本上已能满足用户的要求。
关于板形和板凸度的控制，特别是板形控制，从20世纪70年代以来，就成为人们研究与开发的重点课题。

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65Mn带钢产生缺陷的原因有2个，分别为炼钢原因和热轧的原因。
前者是因为在炼钢的时候，去除杂质不干净，再加上炼钢热应力的存在，使其出现气泡、裂纹等，没有及时被焊合，所以表现为分层现象。
后者是因为在热轧过程中，工人的水平不齐，经常出现一些偏差，比如厚度偏差等，这对产品的影响是相当大的。
有时候，成粘性流动的金属被再次轧制后镶嵌在板材的表面，所以形成了折叠，把氧化铁皮压入到65Mn带钢表面，出现了坑状。

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人们先后开发出许多诸如HC、CVC、PC等一系列新的板形控制轧机，但由于影响板形和板凸度的因素复杂多变，在65Mn带钢的基础理论、检测技术和控制技术方面都还有许多问题没有得到根本解决，仍然是摆在人们面前的重大研究课题。

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