首先块煤经过破碎、 筛选，粒度20-50mm，或50-100mm，之后利用提煤机将煤加入加煤机，然后通过加煤机将煤加入煤气发生炉炉膛。鼓风机进入的空气与炉体自产蒸汽混合作为气化剂，经止回阀通过煤气炉底部进入煤气炉内，在发生炉内煤与气化剂在高温条件下发生氧化、还原反应，产生煤气。发生炉产生的煤气首先进入重力除尘器，利用灰尘自身重力沉降，进行初步除尘，然后进入旋风除尘器，在此通过离心力的作用除去大部分煤粉及灰尘。经旋风除尘后的煤气经若干沉降室、隔断水封，通过煤气管路送往用气设备使用。加煤段：采用分煤装置，使入炉煤在炉内得以均布，该段还配有实用可靠的煤位探测计，与加煤机配合完成自动加煤。

干馏段：有两种炉衬可供选择，一种为耐火砖砌筑炉衬，此炉衬施工速度快，烘炉时间短；另一种为不定型整体浇注炉衬，此炉衬具有传热效率高、干馏效果好、便于维修等特点，性能优于耐火砖炉衬。

气化段：采用水套结构，自产蒸汽供炉底气化。

加煤机构：采用 双钟罩加煤机构，具有操作简单、维修方便、气密性好等特点。

清灰机构：采用 灰盘除灰，大灰刀采用犁式除灰刀，传动平稳可靠、除灰顺畅。