商铺名称:沙比特塑料贸易(苏州)有限公司
联系人:张峰(先生)
联系手机:
固定电话:
企业邮箱:363621365@QQ.COM
联系地址:江苏省苏州市昆山市陆家镇陆丰东路3号仕泰隆塑料城A区308号
邮编:215331
联系我时,请说是在新塑胶网上看到的,谢谢!
华东地区沙比特塑料贸易(苏州)有限公司 诚信经营 价格公道 质量保证 货源充足 江浙沪现货供应Zytel 70G33HS1L美国杜邦PA66 欢迎新老客户前来咨询与采购!
PA66/PA6[尼 龙]
具有高刚性,高强度,高冲击韧性,耐热温度高,高耐磨,耐疲劳,抗蠕变,收缩率小。主要用于电器配件、汽车零部件、运动器材、电动工具、轴承保持架、接插件等。
Zytel 尼龙树脂的共性包括良好的机械和物理性能,例如高机械强度,刚性和韧性之间良好的平衡,良好的高温性能、热稳定性,电性能和阻燃性能,优异的耐磨损和耐化学品性能。另外,Zytel 尼龙树脂有不同改性和增强规格为特殊加工和终端客户提供定制的性能。Zytel 尼龙树脂,包括大多数阻燃规格,提供了染色可能性。
Zytel 尼龙树脂通常应用于要求严苛的汽车、家具、家用电器、运动器材和建筑工业。
杜邦™ Zytel 提供久经验证的尼龙系列树脂,满足从刚性到耐热性等各种性能需求。
杜邦™ Zytel 尼龙树脂产品提供从汽车到消费品电子产品等各个行业的持续创新。
当需要尼龙时,Zytel 赋予您更多的选择。 70 多年来,Zytel PA 一直是行业的领导者,在全球范围内不断提供新型材料和技术协作。
杜邦将其雄厚的行业知识带给客户,为客户带来新的应用。 Zytel 尼龙树脂等级产品帮助客户选择适合每个项目的正确材料。 例如,Zytel PLUS 高性能聚酰胺树脂能够抵御高热汽车发动机零件的老化。 对于需要刚性的应用,例如手持消费者电子产品,可以选择不同等级的 Zytel HTN。
Zytel PA 聚酰胺尼龙可用于从汽车零件到保护敏感的电子元件等各种用途。 它经过强度、耐热性和耐用性等性能测试。
多应用有效性
Zytel PA 聚酰胺尼龙的多种用途已被数以千计的应用所证实。 杜邦材料科学资源利用实际知识和经验开展协作,帮助客户开拓新应用。
Zytel PA 的特性包括:
杜邦™ Zytel 系列对强腐蚀性化学品和高温的优异耐久性、良好的表面外观以及低加工成本,使之成为发动机以及动力传动系统密封型和非密封型罩盖和壳体的理想之选。
Zytel 高性能聚合物系列,Zytel PA 和 Zytel HTN PPA 树脂,具有优异的性能能够适合多种应用。 为了实现最高水平的耐久性和抗恶劣环境性,杜邦高性能聚合物基于杜邦™ SHIELD 技术,提供了五种 Zytel PLUS 尼龙牌号和两种 Zytel HTN92 系列树脂牌号。 此技术为具有最苛刻要求的发动机罩盖和壳体提供了所需的最高级别耐用性和性能。 这些轻质材料帮助实现了以前无法实现的减少在许多应用中使用金属的目标,同时还能降低生产成本并延长使用寿命。 Zytel 除了具备轻质的特点之外,可以长期暴露在高达 230°C 的温度以及腐蚀性化学品的环境下,例如热油和氯化钙。
发动机和动力传动系统的密封型罩盖和壳体
发动机罩盖和壳体提供了多种功能,例如有效密封关键气体和流体,并且还担负诸如震动隔离、窜气的压力调节、提取和回收窜气中的油雾以及保护其他组件的连接位置等作用。 Zytel 具有高尺寸稳定性、耐高温性和耐流体以及高热变形温度的特点,可满足发动机罩盖和壳体各种功能所需。 除了发动机罩盖之外,Zytel 还是其他动力传动系统中罩盖和壳体的理想之选,例如变速箱、分动箱和差速器。 在需要更高水平的强度、刚度和尺寸稳定性时,含有长玻璃纤维增强的 Zytel PA 和 Zytel HTN PPA 树脂可用作金属轻量化的优异替代品。 所有这些材料都经过了热老化、疲劳断裂和机械强度的全面试验,并在这些试验中都取得了优异的结果。 Zytel 能够耐受柴油发动机中的高温和高压,与相应的铝合金相比而言性能更佳。 五个注塑成型部件就可以取代多个单独的铝合金部件,从而减少生产和装配成本以及产品重量。
Zytel 尼龙还成功用于取代涡轮增压柴油发动机的金属前盖。 Zytel 前盖提供了装配过程所需的机械强度以及用以承受发动机机舱的恶劣环境的良好的耐热性和耐化学性。
非密封降噪型发动机修饰罩盖
Zytel PLUS 尼龙用于制造获奖的非密封降噪型发动机修饰罩盖。 它提供了高光泽度和均一的外观,并具有高标准的机械特性,能够长期暴露在涡轮增压发动机中常见的高温环境下。 此外,Zytel 产品可以精准、高效地进行装配,同时能够大幅节省成本和减轻重量。
总体 | ||||
材料状态
|
|
|||
资料 1
|
|
|||
UL 黄卡 2
|
||||
搜索 UL 黄卡
|
||||
供货地区
|
|
|||
填料/增强材料
|
|
|||
添加剂
|
|
|||
性能特点
|
|
|||
用途
|
|
|||
RoHS 合规性
|
|
|||
外观
|
|
|||
形式
|
|
|||
加工方法
|
|
|||
多点数据
|
|
|||
部件标识代码 (ISO 11469)
|
|
|||
树脂ID (ISO 1043)
|
|
物理性能 |
干燥
|
调节后的
|
单位制
|
测试方法
|
比重
|
||||
--
|
1.38
|
--
|
g/cm3
|
ASTM D792 |
--
|
1.39
|
--
|
g/cm3
|
ISO 1183 |
收缩率
|
||||
流动 : 1.60
mm
|
0.20
|
--
|
%
|
内部方法 |
流动 : 3.20
mm
|
0.30
|
--
|
%
|
内部方法 |
流动 : 6.40
mm
|
0.50
|
--
|
%
|
内部方法 |
横向流动 : 1.60
mm
|
1.0
|
--
|
%
|
内部方法 |
横向流动 : 3.20
mm
|
1.0
|
--
|
%
|
内部方法 |
横向流动 : 6.40
mm
|
1.1
|
--
|
%
|
内部方法 |
横向流量 : 2.00
mm
|
1.1
|
--
|
%
|
ISO 294-4 |
流量 : 2.00
mm
|
0.30
|
--
|
%
|
ISO 294-4 |
吸水率
|
||||
23°C, 24
hr
|
0.70
|
--
|
%
|
ASTM D570 |
23°C, 24
hr
|
1.2
|
--
|
%
|
ISO 62 |
饱和,
23°C
|
5.4
|
--
|
%
|
ASTM D570 |
饱和,
23°C
|
5.7
|
--
|
%
|
ISO 62 |
平衡, 23°C,
50% RH
|
1.8
|
--
|
%
|
ISO 62 |
硬度 |
干燥
|
调节后的
|
单位制
|
测试方法
|
洛氏硬度 (M 计秤)
|
101
|
--
|
|
ASTM D785 |
机械性能 |
干燥
|
调节后的
|
单位制
|
测试方法
|
拉伸模量 (23°C)
|
10500
|
8000
|
MPa
|
ISO 527-2 |
拉伸应力
|
||||
断裂,
23°C
|
200
|
140
|
MPa
|
ISO 527-2 |
-40°C
|
214
|
207
|
MPa
|
ASTM D638 |
23°C
|
186
|
124
|
MPa
|
ASTM D638 |
77°C
|
110
|
86.0
|
MPa
|
ASTM D638 |
伸长率
|
||||
断裂,
23°C
|
3.0
|
4.0
|
%
|
ASTM D638 |
断裂,
23°C
|
3.5
|
5.0
|
%
|
ISO 527-2 |
弯曲模量
|
||||
23°C
|
8970
|
6210
|
MPa
|
ASTM D790 |
23°C
|
9300
|
6210
|
MPa
|
ISO 178 |
弯曲强度
|
||||
23°C
|
262
|
--
|
MPa
|
ASTM D790 |
23°C
|
290
|
200
|
MPa
|
ISO 178 |
剪切强度 (23°C)
|
86.0
|
--
|
MPa
|
ASTM D732 |
冲击性能 |
干燥
|
调节后的
|
单位制
|
测试方法
|
简支梁缺口冲击强度
|
ISO 179/1eA | |||
-40°C
|
10
|
10
|
kJ/m2
|
|
-30°C
|
10
|
10
|
kJ/m2
|
|
23°C
|
13
|
17
|
kJ/m2
|
|
简支梁缺口冲击强度
|
ISO 179/1eU | |||
-30°C
|
70
|
75
|
kJ/m2
|
|
23°C
|
85
|
100
|
kJ/m2
|
|
悬壁梁缺口冲击强度
|
||||
23°C
|
120
|
130
|
J/m
|
ASTM D256 |
-40°C
|
10
|
10
|
kJ/m2
|
ISO 180/1A |
-30°C
|
10
|
10
|
kJ/m2
|
ISO 180/1A |
23°C
|
12
|
15
|
kJ/m2
|
ISO 180/1A |
无缺口悬臂梁冲击
|
||||
23°C
|
1300
|
1500
|
J/m
|
ASTM D4812 |
-30°C
|
70
|
70
|
kJ/m2
|
ISO 180/1U |
23°C
|
80
|
90
|
kJ/m2
|
ISO 180/1U |
热性能 |
干燥
|
调节后的
|
单位制
|
测试方法
|
热变形温度
|
||||
0.45 MPa,
未退火
|
261
|
--
|
°C
|
ASTM D648, ISO 75-2/B |
1.8 MPa,
未退火
|
249
|
--
|
°C
|
ASTM D648 |
1.8 MPa,
未退火
|
252
|
--
|
°C
|
ISO 75-2/A |
玻璃转化温度
|
80.0
|
--
|
°C
|
ISO 11357-2 |
熔融温度
|
||||
-- 3
|
262
|
--
|
°C
|
ISO 11357-3 |
--
|
263
|
--
|
°C
|
ASTM D3418 |
线形膨胀系数
|
ISO 11359-2 | |||
流动 : -40 到
23°C
|
0.000024
|
--
|
cm/cm/°C
|
|
流动 : 23 到
55°C
|
0.000018
|
--
|
cm/cm/°C
|
|
流动 : 55 到
160°C
|
0.000013
|
--
|
cm/cm/°C
|
|
横向 : -40 到
23°C
|
0.000065
|
--
|
cm/cm/°C
|
|
横向 : 23 到
55°C
|
0.000083
|
--
|
cm/cm/°C
|
|
横向 : 55 到
160°C
|
0.00014
|
--
|
cm/cm/°C
|
|
RTI Elec (0.710 mm)
|
140
|
--
|
°C
|
UL 746 |
RTI Imp (0.710 mm)
|
125
|
--
|
°C
|
UL 746 |
RTI Str (0.710 mm)
|
140
|
--
|
°C
|
UL 746 |
电气性能 |
干燥
|
调节后的
|
单位制
|
测试方法
|
体积电阻率
|
||||
23°C
|
1.0E+15
|
--
|
ohm·cm
|
ASTM D257 |
--
|
1.0E+15
|
1.0E+11
|
ohm·cm
|
IEC 60093 |
介电强度
|
||||
23°C,
3.20 mm 4
|
21
|
--
|
kV/mm
|
ASTM D149 |
23°C, 2.00
mm
|
27
|
--
|
kV/mm
|
IEC 60243-1 |
介电常数
|
||||
23°C, 1
kHz
|
4.50
|
--
|
|
ASTM D150 |
23°C, 1
MHz
|
3.70
|
--
|
|
ASTM D150 |
23°C, 100
Hz
|
4.20
|
--
|
|
IEC 60250 |
23°C, 1
MHz
|
4.00
|
--
|
|
IEC 60250 |
耗散因数
|
||||
23°C, 1
MHz
|
0.020
|
--
|
|
ASTM D150 |
23°C, 100
Hz
|
0.010
|
--
|
|
IEC 60250 |
23°C, 1
MHz
|
0.015
|
--
|
|
IEC 60250 |
相比耐漏电起痕指数(CTI)
|
408
|
--
|
V
|
UL 746 |
可燃性 |
干燥
|
调节后的
|
单位制
|
测试方法
|
UL 阻燃等级
|
||||
0.710
mm
|
HB
|
--
|
|
UL 94 |
0.710
mm
|
HB75
|
--
|
|
IEC 60695-11-10, -20 |
灼热丝易燃指数
|
IEC 60695-2-12 | |||
0.710
mm
|
725
|
--
|
°C
|
|
1.50
mm
|
700
|
--
|
°C
|
|
3.00
mm
|
800
|
--
|
°C
|
|
热灯丝点火温度
|
IEC 60695-2-13 | |||
0.710
mm
|
750
|
--
|
°C
|
|
1.50
mm
|
725
|
--
|
°C
|
|
3.00
mm
|
825
|
--
|
°C
|
|
极限氧指数
|
24
|
--
|
%
|
ISO 4589-2 |
注射 |
干燥
|
单位制
|
|
干燥温度
|
80.0
|
°C
|
|
干燥时间 - 热风干燥机
|
2.0 到 4.0
|
hr
|
|
建议的最大水分含量
|
< 0.20
|
%
|
|
加工(熔体)温度
|
285 到 305
|
°C
|
|
Melt Temperature, Optimum -
Injection Molding
|
295
|
°C
|
|
模具温度
|
70.0 到 120
|
°C
|
|
Mold Temperature, Optimum -
Injection Molding
|
100
|
°C
|
|
Drying
Recommended
|
Yes, if moisture content of resin exceeds recommended
level
|
|
|
挤出 |
干燥
|
单位制
|
|
干燥温度
|
80.0
|
°C
|
|
干燥时间
|
4.0 到 6.0
|
hr
|
|
建议的最大水分含量
|
< 0.060
|
%
|
|
熔体温度
|
275 到 290
|
°C
|
|
Extrusion Melt Temperature,
Optimum
|
285
|
°C
|
备注 |
相关说明:正规的渠道进货,可提供COA报告,MSDS,SGS环保报告,UL黄卡及物性加工参数,可开17%的增值税发票,所售物资均为原厂原包,同时我们热烈欢迎广大客户来公司进行监督考察。
相关承诺:我们希望能够长期的与客户合作,所以不谋取暴利,权衡利益,互利共赢!