现场滚筒包胶 滚筒包胶现场施工材料由高质耐磨橡胶制成，适合于各种条件下的滚筒包胶，传统热硫化滚筒包胶由于硫化压强较低（6-8Kg/m）,橡胶含硫量偏高而且耐磨性能较差，使用中容易老化，热包胶加工的滚筒使用不久后，硬度则达到80-90邵氏，对输送带的附着力下降，且清洁功能差，会导致滚筒包胶局部磨损加快，引起皮带跑偏，给生产带来一定的安全隐患。而使用INMEETA材料冷包胶具有明显的优点，首先冷硫化滚筒包胶与金属滚筒的粘接力为12N/mm,而热硫化只有3N/mm,其次，橡胶密实度高，橡胶含胶量大，耐磨抗冲击性能更加优异，提高了滚筒橡胶的使用寿命。大大简化了滚筒包胶的工艺流程，提高了工作效率！
滚筒包胶步骤4．涂胶：
①用短而硬的毛刷在充分干燥的耐磨橡胶衬板和滚筒金属表面上分别沿一个方向均匀地涂刷胶液两次，胶层不要太厚。
②每次涂刷后胶膜要表干，即待溶剂挥发后，至不粘附手指背面而有粘力感时再刷下次胶。
滚筒包胶步骤5．干燥：
    ①为节省时间使胶液提前达到最终固化强度和提高粘接强度，每次涂胶后应用碘钨灯或红外线灯烘烤（烘烤温度60～80℃），加快溶剂挥发，至不粘附手指背时再刷下次胶。
    ②在低温、潮湿的环境中粘接，烘烤干燥尤为必要。
滚筒包胶步骤6．粘    合：
 待第二次涂胶后烘烤至不粘附手指背时，将橡胶板对准覆贴在滚筒金属表面上，用手捶从中间向四周密实地敲打2～3遍即可，排尽两粘合面间的空气。
   滚筒包胶步骤7．固    化：
    ①在常温下静置固化10分钟后，即可清理现场，载荷运行生产。
    ②若条件允许，延长固化时间会使粘接效果更佳。
  滚筒包胶步骤8．封    口：
    为获得最佳的粘接效果，耐磨橡胶衬板间的接口缝可用T2胶枪进行封口处理。