主要特性及应用：

1.极佳的短期和长期耐热性：非增强型PA46的热变形温度HDT为160℃，增强型PA46的HDT为290℃；而长期使用温度CUT为163℃。

2.高抗蠕变力，特别是在高温下：性能和寿命***长的工程塑料在长期负荷情况下必须有较高的抗蠕变力（即在负荷下塑料变形低）。而Stanyl PA46的高结晶度使其在高温下（100℃以上）能极好地保持其刚度，因此也使得其抗蠕变力增加，比多数工程塑料和耐热材料的抗蠕变力更强。

3.优异的韧性：Stanyl 结晶率高，形成许多小型晶体球粒，这就是Stanyl 比其它工程塑料韧性更佳的原因。Stanyl PA46即使在较低的温度下（0℃以下），缺口冲击强度值仍保持高水平。

4.极佳的抗疲劳强度和耐磨性：优于PPA、PPS和PA66。而对于齿轮、拉链器来说，抗疲劳强度很重要。Stanyl PA46还有极好的耐磨性，虽然Stanyl 与PA66、POM的摩擦系数很相似，但Stanyl 的PV额定值较高，从而允许对Stanyl 施加高压或高速。改性Stanyl 有更好的耐磨性；Stanyl 表面光滑坚固，加之在高温下的刚性使其成为滑动部件的理想材料。

5.良好的耐化学性：。因而Stanyl 是汽车工业中引擎顶盖下面部件的理想材料，也是汽车工业中齿轮和轴承的理想材料。但是Stanyl 和其它聚酰胺一样会被强酸所腐蚀，而且还吸收极性溶剂。

6.电气特性和阻燃性好

7.加工性能好：与其它工程塑料相比，Stanyl可以显著地缩短成型周期时间，因为它的结晶速率很快；试验表明，用Stanyl加工可以比PPA缩短30～45%的成型周期时间，比PCT缩短25～40%的成型周期时间，比PPS缩短30～50%的成型周期时间，比聚酯缩短30～45%的成型周期时间。

Stanyl PA46的典型应用

1.电气及电子应用：SMD元件，接插件，断路器，绕线元件，电动马达部件和电器元件；

2.齿轮、轴承和轴承罩；

3.汽车应用：传感器和连接器，如：马达控制系统、进气设备、电缆紧固件，交流发电机和起动机部件；以及排气控制和辅助供气系统的泵壳。



1.PA46是一种用途广泛、玻璃纤维增强、符合UL94 VO规定的阻燃型UL级材料

2.具有易加工性和卓越的流动性能

3.具有卓越的抗拉强度、良好的绝热性能

4.阻燃、可电镀、经热稳定处理的、耐热抗热老化的

5.高刚度、保持性能，同时表现出良好的高温抗蠕变性

6.刚度和蠕变模量可比同等玻纤增强的PPS、PEI和PES

7.可以用于薄壁部分达到 0.1毫米的零件而没有飞边

PA46的主要应用领域：

连接器系列、接插件、光缆连接器、光缆接插器、USB系列