PMMA黑色母生产厂家定制色母颗粒生产基地

（1）密炼加工工艺流程：这种工艺流程是先将载体树脂、添加剂和碳蓝直接加入密炼机密炼，密炼好的物料经过螺杆挤出，造粒生产蓝色母粒。其生产的蓝色母粒性能比较优越，具有良好的分散性，一般用于生产高档的塑料色母和化学纤维色母粒。其生产的母粒价格相对也比较高。（双螺杆生产工艺）其工艺流程是将

载体树脂、添加剂和碳蓝经高速混合器预混合，在经过双螺杆挤出造粒，生产蓝色母粒。这种工艺流程简单，同向双螺杆挤出机也能为物料提供相当高的剪切力，如果再通过合理的配方设计和工艺调节，也能生产出高品质的黑色母粒。

（2）双转子连续混炼机的生产工艺：这种工艺生产流程是，先将碳蓝、树脂以及其他添加剂按照配方称量好，然后将各组分加入到高速混合器中在常温下混合10min，将其加入到双转子连续混炼中混炼，混炼段温度为160°度，混炼好物体连续的由卸料门排出到下游的单螺杆，通过模头挤出为条状。然后牵条，水槽冷却，切为颗粒，即为色母粒。这种工艺流程物料经过的剪切混合作用力大，混炼生产出的蓝色母粒分散效果比较好，但是由于生产中适用的生产设备多，流程比较大，能耗大，成本较高。

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黑色母成本价格需要考虑两个现象

在蓝色母市场中成本价格是人们最关注的一个问题，市场中蓝色母价格为什么会有波动，波动为什么会这么大呢？原因就是市场中配色师可以通过其它低成本颜色来制作，然后制作完成转卖市场，赚取高额利润。因此我们在选择黑色母价格的同时，应该考虑两个方面的现象。

一、很多情况下，蓝色母厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是最经济的，而由于对颜料不够熟悉，配色时反复试验，造成人力和材料的浪费则非常普遍。使用色母则不存在这个问题。

二、用蓝色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的，其售价也要高出一些，高出的售价往往高于使用蓝色母所增加的价格，所以色母反而能创造"利润"。

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色母粒的整个生产过程

1：称重：颜料、载体、润滑剂、分散剂等助剂按配比要求的分量称好，注意：必须精细。

2：混拌：将配比精确的原料分小批次按顺序放入髙搅机。

3：挤出机：根据色母粒的载体温度设定好，加温到一定温度方可开机，由慢到快的提速。

4：拉条：模头出色母粒料条后，将料条匀速向切粒机方向移动，中途经过吹干机或吸干机。

5：切拉：色母粒料条到达切粒机进料口时，缓慢提高切粒机转速。

6：包装：一般为25KG/袋或20KG/袋。

7：后续调整：等全套设备都正常运转一段时间，依次调整速度到正常生产速度。

备注：

金塑颜黑色母选用高色素碳黑或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即： 颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒。
色母粒的优点:  无毒， 无味， 无烟、环保，所生产出来的产品表面光滑亮泽. 实色颜色稳定， 不会像其它颜料出现色点， 色斑， 色纹等分散不良现象， 既降低成本， 又可减少塑料因重复加热而产生降解， 降低塑料本质性能， 节约添加其它助剂， 减少厂房环境污染又效达到国家环保效易.
使用金塑颜黑色母粒着色的优势
热塑性塑料常用的着色方法有：色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。
干粉着色把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。
色母粒着色现今最普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂，与本色母粒色树脂简单混和后用于制造塑料制品。