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(2)使安定性不合格水泥拌制混凝土浇筑硕制板裂缝，一般不规则，呈状形分布。(3)使不同品种水泥混合并制混凝土所浇筑构件，闭收缩不同而产生裂缝。2、因分析(1)水泥是工程建设大量使它要材料，水泥生产量大，小产家极多、生产规模、工艺、质虽控创水平等各异，从而影响水泥质量稳定性。 一是烟道内烟气对施工人员眼睛、鼻子等器官,使得施工人员无常操作;二是烟道内施工存在高温、负压、缺氧等不因素,即使在烟道上靠近烟囱入处开孔,使空气在烟囱内部负压作下进入到作业部位,虽然解决了高温和缺氧问题,但此时负压产生空气流动也会导致风力过大,使施工人员无法稳,造成危险作业。 （结束底漆＋面漆厚度≥30-220/um）。4、涂层表面平整，颜色一致，无针孔、气泡、流淌、渗色和破损等缺陷。5、为确保前道涂层溶济充会发挥，后道涂层又能充分遮盖前道涂层微小气孔，要求每道涂层间隔放工时间为24小时，视天气具体情况而定。 6．“合理”：尽量适量标志反映必耍信息，避免漏设和滥设。四、使警示牌基本要求1．现场存在风险重要部位和关键岗位必须设置能提供相信息警示牌。根据有关规定，现场入、施工起重机械、临时电设施、脚手架、通道、楼梯、电梯井、孔洞、基坑边沿、及有毒有害物质存放处等属于存在风险重要部位，当设置明显警示标牌。为保证涂层与承台结合质量，一般在涂装前后一次冲洗，然后碘钨灯或烘干机烘烤，确保表层干燥。在刚开始退潮时候将承台表面烘干，涂刷环氧封闭底漆。待底漆风干后（一般等到下一个潮水时），将环氧厚膜中间漆按规定比例将甲组份混合搅拌均匀后，满刮1道，并将表面刮平。
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承台桩基一般采钢管桩或钻孔灌注桩（东海大桥部分桩基采PHC管桩），根据承台设计规范，桩头伸入承台15~20cm，因钻孔桩混凝土无法振捣，护筒与混凝土之间结合程度一般较差，如果在钻孔桩清孔阶段不将附着在护筒。当采钢管桩作为基础时，钢管桩与承台连接处也是容易腐蚀部位，在浇筑承台混凝土前将护筒外壁清洗干净，套箱底板与钢管桩之间采取隔离措施，否则也会加速钢管桩腐蚀。鳞片胶泥、玻璃钢胶料的配合比及主要技术性能的试验报告。各类试验项目用的试件，在现场随施工一起制作，每一试验项目应各取试件一组，工程量较大时，应适当增加试件。设计变更单、材料代用单基层检查交接记录。中间交换或隐蔽工程记录。修补或返工记录。交工验收记录。混凝土防腐防水基层应按设计要求，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平，松动和起砂掉灰等缺陷存在。施工前混凝土所有需要安装预埋的设置必须先安装就绪。施工前混凝土表面要清扫干净，做到无灰尘杂物，无油污和其他溶剂等。施工时混凝土表面基本呈干燥状态，含水率小于10%为宜。互穿网状防腐层。通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高。将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入专用固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～15分钟后使用。应对基层表面进行吹扫，确保基层表面干净、干燥，无任何污染物和灰尘。底漆一遍喷涂厚度干膜控制在40-60微米左右为宜。可采用刷、滚、喷涂的方法施工。铺贴玻璃丝布：本工程采用手糊法施工。先均匀涂刷一层环氧煤沥青底漆，随即铺贴玻璃纤维布，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层环氧煤沥青面漆，涂刷应饱满铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺，脱层和气泡等缺陷 应进行修补。铺衬时，玻璃纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。 粘度过大可用少量溶剂稀释。气泡：表面允许气泡直径为10mm每平方米直径不大10mm 的气泡少于五个。裂纹，表面不得有深度0.5mm 以上的裂纹。表面应无漏涂及严重流坠现象。涂层与基层结合应牢固无分层脱层环氧沥青结块等现象。施工完毕后，3天内不得进人，7天内不得注水。不得用尖锐或沉重物体撞击防水衬层，搬运上述物品时要格外小心。施工完毕后，附近不得进行焊接作业，如因特殊原因必须进行焊接作业时，则应制定完善可靠的防护措施，例如采用防火毯将防水层加以遮盖等。不允许在防腐层上进行强度检查，以免测试的小孔给成品带来不利影响。但可将具有酸碱物质滴洒在表面进行防腐性能测试。环氧防腐施工完毕后表面色泽均匀无漏涂气泡等现象出现。耐腐蚀层表面光滑平整，增强层的凹凸部分高差不得超过壁厚的20%。施工场所保证良好的通风条件，严禁吸烟或使用明火。户外施工时，避免雨雪天气。施工人员采取必要的防护，并尽量不使皮肤和眼睛暴露，避免接触到未干的涂层。本产品应存放在干燥通风的库房内，远离热源，避免阳光直接照射和明火。引风机本体主保温层施工前 需要保温的设备和管道应安装完毕并经严密性检查试验合格。凡对保温有影响的临时设施应全部拆除。设备表面上灰尘、油污、铁锈等杂物已清除干净。脚手架搭设须按规范搭设严禁把脚手管搭设在保温设备与管道上时应留有足够的保温间隙。直立管道和设备的保温承托架面应符合图纸要求。 钩钉固定法。在设备和矩形管道上焊接保温钩钉,无设计钩钉间距规定时，钩钉间距一般部位250mm,圆罐上部或设备顶部400mm，封头150mm。钩钉长度高于主体保温层厚度50mm，焊接牢固。主保温层施工，将保温材料压入钩钉,用弹性压片套入钩钉压紧后将钩钉弯折90度。保温层单层错缝、层间压缝，拼缝顶紧严密。热风道采用Φ3.2×250mm的保温钩钉，管道底面钩钉数量每平米不少于8个，侧面不少于6个，顶面不少于5个。其间距底面为300×300mm；侧面为350×350mm;顶面为40×400mm呈梅花状错列布置，按画线的位置在管道壁上进行保温钩钉焊接施工,钩钉垂直焊接于管道壁上，双面焊接，焊缝高度3毫米，焊接要牢固，钩钉应与外壁垂直。烟道采用Φ4×100mm的保温钩钉,其间距侧面、底面均为300×300mm，顶面间距为350×350mm支承件材料为30×30×3毫米的角钢。支腿高度：一次热风210mm，其间距为450mm；二次热风220mm其间距为450mm，烟道支腿高度为220mm，间距为450 mm；在支腿外端通常焊接一条30×30×3毫米的角钢，通长角钢的间距为1500mm~2000 mm，支承件双面焊接焊缝高度3毫米，焊接要牢固。支承件焊接时应挂线以保证其平直度。保温钩钉矫正，将歪斜的保温钩钉矫正使之保温面垂直，脱落的钩钉及时补焊清理。保温施工部位的表面，去除表面的焊渣、油垢、泥土、污垢等。热风道四周先铺设一层10mm厚的岩棉板，要紧贴管道壁表面，块间要互相挤紧，并保证每块有两根及以上的保温钩钉。波形板敷设时，必须由下向上进行施工，块波形板安装时要进行垂直吊线、水平吊线，以后每隔3-5块板均进行垂直吊线、水平吊线，保证波形板纵向垂直，横向安装在一条水平线上，波形板纵向搭接长度为50-100 mm，横向搭接一个波。波形板安装要紧贴主保温层，不得有空层现象。考虑到美观及防水，烟风道顶部波形板两侧应探出两侧约100mm的沿，烟道顶部波形板还应做成内侧高、外侧低的坡度（坡度约2%），以利于排水。波形板角部应加装包角板，包角板采用δ＝0.7mm铝合金平板现场制作。波形板与支承件、波形板与波形板之间采用5×12自攻螺钉连接，自攻螺钉横向间距为一个波打一个钉，纵向间距250mm左右，自攻螺钉安装时纵向、横向要挂线，保证铆钉横平竖直在一条线上。波形板安装时与其它设施相碰，现场按实际尺寸用切割锯切割，严禁使用电焊、火焊切割。并在障碍周围加装装饰片。烟风道的膨胀节应做单独保温，外护板及支承件安装时不得影响其膨胀。 脱硫后，烟温降低，烟气结露形成酸液膜使砂浆腐蚀体积膨胀，砖灰缝内灰浆难以密实。且脱硫后烟气湿度增大，温度降低，烟囱自拔力减弱，导致烟囱内正压区增长，当烟气处于正压运行时，对烟囱筒壁腐蚀更加严重，容易形成局部性、穿透性腐蚀孔洞。
烟囱拆除加高.威海拆除烟囱公司快讯1、给出计算抛掷堆积体远抛距(接连堆积体的前边际)和重心抛距与药量的联络，再依据爆出爆破漏斗的土石体积等于堆积体的实方量，描绘出堆积体形状。这一方法较适合于近抛距(即抛距不超越五倍抵挡线)的情况。 烟囱高度对排烟能力是有影响不过关键不是这个关键是烟囱要做成圆锥形上小下大这样才能使烟囱内气压远远大于烟囱外气压这样烟囱排烟能力才越好烟囱修高了,能够成较好温度梯度,空气热膨胀上升效果更好.产品指标：1、耐高温：250℃。“火烟”在化工厂里，总是可以看到一种冒着火焰“烟囱”，它日夜不停地燃烧着。其实，这并非是烟囱，它名字叫做火炬。化工厂在生产过程中，会产生很多易燃易爆气体，其中很多对有害。它们多数比空气重，如果放入大气，经蔓延，会沉积在地面上，并达到很高浓度，这会造成严重环境污染，危害健康，如若碰到火种，将造成火灾，甚至。
脱硫塔入处烟道缩小，烟道顶部向下倾斜，该处所受磨损严重，会导致该处涂层首先脱落；（3）施工质量施工过程中对材料、施工工艺进行了严格控制，对工程材料进行了现场抽样送检，对钢结构表面喷砂质量进行了全程跟踪检查，对施工工艺进行了现场跟踪，对涂层厚度进行了抽样检查，保证工程质量满足技术规范要求。高空作业人员均经专业蹬高培训，严格按高空作业条例操作，由劳动部门核发“专业高空操作证”施工人同服饰达标。 钢板锈蚀损失厚度检测结果包含测量误差、H钢厂时厚度偏差。钢板厚度检测结果显示：（1）烟囱各标高钢平台主要承重钢梁均有不同程度钢板防腐涂层剥落、钢材锈蚀现象。钢梁钢板锈蚀部位主要集中在钢梁跨中区域（即靠近钢内筒区域，此处受钢内筒渗漏酸性溶液、酸性结晶溶物侵蚀较严重）。烟气中水气结露后形成具腐蚀性水液较多，主要依赖于烟囱内侧壁流下来至专设排液，进一步排到脱硫系统废液池中。脱硫处理后烟气中含有氟化物和氯化物等强腐蚀性物质，易形成腐蚀强度高、渗透性较强、且较难防范低温高湿稀酸腐蚀状况。。热忱期待光临三里港公司作客。
