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油 田 石 油 钻 井 及 煤 层 气

橡胶防腐耐磨管道简介

现代煤层气开采技术是钻井后将钢管探入地下，再在其中安装提升装置，将产品——天然气和副带物——水和泥砂开采至地面。随着气井含水量的上升和斜井、定向井的增加，管道及其内部的拉杆腐蚀、磨蚀的情况越来越严重。

针对煤层气用管道、拉杆的腐蚀、磨蚀状况，业内同仁通过不断的科研实践，陆续推出了多种改进措施。概述如下：

1、镀镍磷提高钢管使用寿命：

由于镀层不易做厚且附着力不佳，使用过程中经经常出现剥离、脱落，此工艺逐渐淡出市场。

2、玻璃钢内衬

在钢管内衬贴玻璃钢，此工艺能改善钢管防腐蚀、防结垢性能，但玻璃钢无弹性、抗冲击性能差，使用领域受到限制。

3、粉沫环氧树脂热喷涂

此方法是采用热喷涂技术将粉沫环氧树脂喷涂在钢管内外表面。此工艺比贴衬玻璃钢整体性能好，防腐蚀、防结垢性能也不亚于前者，但其耐磨性能不佳，影响了使用寿命。

4、氮化防腐

将钢管内外表面（包含螺纹、接箍）进行渗氮处理。氮化层提高了钢管的硬度、强度和抗腐蚀性能，但其平均厚度仅能达到0.01-0.015mm，均匀性易存在一定问题。

5、套管防腐

将HDPE（超高分子量聚乙烯）管缩径后插入钢管，通过弹性记忆将钢塑管紧紧复合在一起，这种复合管是目前应用比较广泛的，使用效果也比较理想的井下用管。其主要缺点是钢管、HDPE管制造精度的偏差会使两管之间存在缝隙。这些缝隙容易积液，使钢管受到地下水中H2S、CO3-2，NaCL等介质侵蚀影响使用寿命。另外钢塑之间不存在化学粘接，HDPE管变薄后就会脱落、堵井。

为提高煤层气管道使用寿命，我公司将橡胶防腐衬里技术引入煤层气及油田石油钻井行业，开发出了防腐性能优越耐磨、耐油、耐蜡、耐水，与钢管粘合完美的橡胶内衬油田石油钻井及煤层气用管。

按衬胶工艺分类，橡胶衬里钢管分为两类：

1、传统衬胶工艺

将橡胶管放入钢管，加压粘贴牢固后进入硫化罐硫化。煤层气用钢管属细长管，每根长度均在9米以上而其直径只有65mm。本公司采用独特完美的衬胶技术工艺已经生产1000多根衬胶管，于2015年下井使用到今效果良好。

2、烧结工艺

橡胶经改性、高温烧结制成钢管内衬。橡胶烧结衬里是目前国内外先进的衬胶技术，主要特点如下：

①、工艺先进，整体性好无接缝，不涂粘合剂，避免了有机溶剂对环境的污染。

②、粘合强度高：橡胶与钢管的90度剥离力可达20kg/2.5cm以上。

③、橡胶层拉抻强度高（20MPa以上），扯断伸长率大（500%以上），抗撕裂性能好（50KN/m以上），硬度可调（邵氏A60-90度）.

④、耐磨性能优异（干磨、湿磨均可达钢的48倍）。

⑤、耐介质范围广：可耐多种无机酸、碱、盐，耐机油、汽油、柴油。耐水（包括海水）。

⑥、耐高低温度；-40℃~100℃

⑦、耐老化（天候老化，日光老化、臭氧老化、热空气老化）。

⑧、耐冲击不怕震动、贮运方便。

本公司烧结橡胶衬里用于煤层气管于2016年10月下井使用至今效果良好。

橡胶防腐衬里用于钢管内衬在化工行业中应用已有百年历史。随着科学进步，新材料、新工艺的诞生这中传统工艺必将在石油、天然气开采、尾矿运输、海洋作业，气体输送等领域发挥更大的作用，赢得更广阔的市场。

我公司是生产企业，可以根据客户需要，定制规格尺寸、材质，并根据客户遇到的问题可以制定相应的解决方案。

北京朝阳区豆各庄一号院，亿祥科宇公司才常年制作电厂 脱硫管道 防腐管道工艺管道内衬胶和衬里、预硫化管道、管道衬胶等。