因此破碎机要想达到更好的性能效果，与筛分系统的紧密配合就显得非常重要。
通常破碎机与各种筛分系统的构成主要有开路和闭路两种工作模式。
闭路系统由筛分检查尺寸控制破碎的成品物料粒度较均匀，而开路系统在破碎后物料中常常含有较大粒度的物料颗粒。

破碎、筛分生产中由粗、中、细、超细组成的破碎过程通常被称作破碎筛分流程，简称破碎流程。
各种矿场的破碎流程工艺繁多，但通常都有以下几个共同点：

1.对破碎过程进行相应分段处理；

2.破碎与筛分紧密配合；

3.整体的分段以破碎段为基本单元，分为粗碎段、中碎段、细碎段和超细碎段，或称为第一段破碎、二段破碎、三段、四段。

根据各破碎段所要达到的粒度和需求不同，通常根据相应情况选择不同的破碎与筛分设备。
超细破碎段主要是为了得到更为细小的物料产品而设置的。
不同破碎工艺的流程差别主要在于破碎段数、设备和筛分系统的配置及作用不同。
第二、第三段是最常用的破碎流程。

两段破碎流程主要有开路和闭路两种。
对于进口物料粒度在200-400毫米，产品物料粒度在12-30mm的小型井下选矿厂非常实用。
在某些情况下第一段的破碎工作量比较小，这时在破碎前可以不进行预先筛，直接采用两段闭路破碎流程。
两段开路破碎的使用，主要常见于某些重选厂或需要将破碎后的物料直接送至磨机的小型选矿厂。

三段流程也分为开路和闭路两种。
闭路流程在原矿含泥量不高的情况下适应能力较强，因此在各种行业及规模的矿厂作为磨矿的准备工序被广泛使用。
三段开路破碎流程的车间设备配置相对比较简单，能够节省部分相应的基建成本。
但由于其所生产的成品物料相对较粗，因此通常被用于处理受场地限制情况下水分含量较低的泥质矿石，或当磨矿的给料粒度要求不严的工序中。

某些矿产的破碎中，由于原矿含有大量的泥水，如果使用正常的破碎流程就很难满足这种条件的生产。
此种情况下通常会使用包含洗矿工序的破碎流程。
在对物料进行粗碎前后，要对物料进行相应的洗矿和细泥处理。
具体可根据相应生产工艺流程的不同进行相应的破碎流程设计。