大倾角挡边皮带厂家 橡胶波纹耐磨提升带 水泥厂生料斗提机皮带

大倾角挡边输送带的工艺流程如下：

**一、基带制造流程**

1. **原料准备**
   - **橡胶选择**：根据输送带的使用环境和要求选择合适的橡胶种类。例如，对于需要耐磨的场合，可能会选择天然橡胶与丁苯橡胶的混合胶料。天然橡胶具有良好的弹性和拉伸性能，丁苯橡胶则能提高耐磨性。
   - **帆布选择**：选择高强度的帆布作为基带的骨架材料。一般来说，聚酯帆布具有较高的强度和较好的耐疲劳性。在选择时，要根据输送带的拉力要求确定帆布的层数和规格。
2. **混炼**
   - 将橡胶原料与各种配合剂（如硫化剂、促进剂、防老剂、填充剂等）在密炼机或开炼机中进行混炼。例如，硫化剂的作用是使橡胶分子链之间形成交联结构，提高橡胶的强度和弹性。填充剂（如炭黑）可以提高橡胶的硬度和耐磨性。混炼过程中要严格控制温度、时间和转速等参数，以确保橡胶的性能均匀一致。
3. **压延**
   - 将混炼好的胶料通过压延机压制成一定厚度的胶片。如果基带需要多层结构，会将帆布层与胶片交替叠加，通过压延机的压力使它们紧密结合。压延的厚度精度对于输送带的质量至关重要，例如，对于大倾角挡边输送带的基带，厚度偏差过大会影响输送带的整体强度和运行稳定性。
4. **硫化**
   - 将压延好的基带半成品放入硫化机中进行硫化。硫化过程是在一定的温度、压力和时间条件下进行的。硫化使橡胶分子链发生交联反应，从而提高橡胶的物理性能。例如，硫化后的基带具有更好的耐磨性、抗撕裂性和弹性。硫化温度一般在140 - 160℃之间，压力根据输送带的规格而定，硫化时间则根据输送带的厚度等因素确定，通常需要数小时。

**二、挡边和隔板制造流程**

1. **模具制作**
   - 根据挡边和隔板的设计要求制作专用模具。模具的精度直接影响挡边和隔板的尺寸精度和形状准确性。例如，如果挡边的模具尺寸不准确，可能会导致挡边与基带的贴合不紧密，影响输送带的输送效果。
2. **原料准备与成型**
   - 选择合适的橡胶材料，一般采用硬度较高、耐磨性好的橡胶来制作挡边和隔板。将橡胶原料放入模具中，通过注射成型或模压成型的方法制造挡边和隔板。注射成型可以生产形状复杂、精度较高的产品，而模压成型则适用于一些结构相对简单的挡边和隔板。在成型过程中，要严格控制成型压力、温度和时间等参数，以确保产品的质量。
3. **硫化后处理**
   - 成型后的挡边和隔板需要进行硫化处理，以提高其性能。硫化后的挡边和隔板要进行外观检查和尺寸测量，对于不合格的产品要进行筛选。例如，挡边的高度、厚度和角度等尺寸必须符合设计要求，否则会影响输送带的大倾角输送性能。