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聚苯醚作为本世纪60年代发展起来的高强度工程塑料，化学名称为聚2.6—二甲基—1.4—苯醚，简称PPO或PPE，又称为聚亚苯基氧化物或聚苯撑醚。化学式简称PPO。由2.6-二取代基苯酚经氧化偶联聚合而成的热塑性树脂，一般呈土黄色粉末状。PPO常用的是由 2.6-二甲基苯酚合成的聚苯醚，具有优良的综合性能，它的的特点是在长期负荷下，具有优良的尺寸稳定性和突出的电绝缘性，使用温度范围广，可在－127-121℃范围内长期使用。具有优良的耐水、耐蒸汽性能，制品具较高的拉伸强度和抗冲强度，抗蠕变性也好。此外，有较好的耐磨性和电性能。主要用于代替不锈钢制造外科医疗器械。在机电工业中可制作齿轮、鼓风机叶片、管道、阀门、螺钉及其他紧固件和连接件等，还用于制作电子、电气工业中的零部件，如线圈骨架及印刷电路板等。1964年，美国通用电气公司首先用2.6-二甲基苯酚为原料实现聚苯醚工业化生产。1966年，通用电气公司又生产了改性聚苯醚。1984年，PPO聚苯醚的消费量为163kt。

早在20世纪60年代美国GE公司就推出了PPO与PS的共混合金Noryl，该合金具有优良的力学性能、耐热性、阻燃性及尺寸稳定性，同时具有优异的成型加工性，但是PPO/PS共混体系存在热变形温度低、耐油性和耐溶剂性差的缺点。苯乙烯单体理论上可聚合成无规聚苯乙烯、间规聚苯乙烯、等规聚苯乙烯3种。常见的通用PS主要就是aPs，不能结晶，耐热性能较差，软化温度为80℃。而iPS和sPS由于规整度较高，结晶性能好，具有耐热性高、耐化学药品性好、密度小、湿度敏感性低等优点。PPO与sPS、iPS的共混体系也成为现今研究的热点。Picchioni等研究了共聚物和共聚物与PPO/PS共混体系的相容性及它们的形态和降解温度。所有的共混体系都表现出单一的Tg，PPO已完全容于SBS和SEBS的链段中。他们发现反应时间对组分间相互作用的强度有轻微的不利影响，而混合温度有着积极的影响。随着PPO含量的增加，共混体系的热稳定性降低。SEBS由于具有较高的Tg和与PPO/PS更一致的形态，它比SBS对PPO/PS有更好的增容效果。

PPO具有良好的阻燃性，但加入PS后其阻燃性下降，因而常加入小分子阻燃剂，如卤化物类、磷酸酯类等，但小分子易迁移出来而污染环境，因而常在PPO的侧基上引入卤族元素或磷酸酯类物质以阻燃，即PPO的溴化和磷酸酯化。随着对环保的重视和新型阻燃剂的开发，添加非卤素的大分子阻燃剂是聚苯醚合金获得阻燃性的研究热点，PPO/HIPS的阻燃性能，磷酸三甲苯酚可以作为PPO/HIPS合金的阻燃剂，但TCP会大大影响合金的拉伸强度和维卡软化点。 本文采用熔融接枝法在少量引发剂存在的条件下制备了聚苯醚接枝马来酸酐的产物。将聚苯醚、接枝聚苯醚与尼龙6按照一系列比例共混制得PPO/PA6合金，通过一系列力学性能和相态对比研究PPO与PA6的相容性，得到一个较佳的配比：PPO/PPO-g-MAH/PA6为30/30/40。在此基础上用乙烯-1-辛烯共聚物接枝马来酸酐进行增韧，通过对力学性能和相态的系统考察，结果表明：熔融接枝MAH的POE作为PPO/PA6合金的增韧剂的用量为10％-14％。研究蓝星聚苯醚的氧化变色问题，得到苯偶姻可以大大改观这个问题，而且在一定含量下对树脂的力学性能影响不大。

合金PPO的发展史上具有重要意义，它具有很多优异的性能，但是存在热变形温度低、耐油性和耐溶剂性差的缺点。为了克服Noryl的这些缺点，同时由于增韧技术的发展。GE公司于20世纪80年代中期开发成功PPO/PA合金，商品名称为Noryl2GTX。此后，美国的联合信号公司、日本的工程塑料公司、旭化成工业公司、三菱瓦斯化学公司和德国的巴斯夫公司等都竞相开发该合金，并使之商品化。该合金的特点是利用的相容化技术和掺混技术，将非结晶性的PPO和结晶性树脂PA合金化，由PA海相和PPO岛相组成微观相分离结构，从而使合金兼具PA和PPO的优点。在不损失PPO高的玻璃化转变温度和尺寸稳定性的前提下，又赋予PA耐溶剂性和成型性;同时该合金具有优良的耐冲击性和热稳定性。该合金已用于汽车的挡板、散热器格栅、车轮护盖等，也可用于电子电器、办公用品和医疗器械等领域。

近年来，我国对PPO共混体系的研究开发力度较大，但由于起步较晚，与国外相比还存在着较大差距，因此，应加快我国PPO共混合金的研发，实现高性能合金的国产化。今后，利用相转移催化剂合成具有遥爪结构的共聚物，来改善PPO共混体系的相容性将成为研究热点。开发新型接枝型和嵌段型的增容剂也是今后的发展方向。

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