PC/PBT韩国LG  LW5102F合金系列

塑料合金是利用物理共混或化学接枝的方法而获得的高性能、功能化、专用化的一类新材料。塑料合金产品可广泛用于汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料、建筑材料等领域。它能改善或提高现有塑料的性能并降低成本，已成为塑料工业中最为活跃的品种之一，增长十分迅速。

【我公司专业销售各种PC/PBT原料，欢迎随时来电 13539026629吕生 咨询。您的来电就是对我公司的肯定】

PC/PBT合金是最常见的聚酯类合金材料，该合金材料，既保留了PBT的加工流动性、耐溶剂性，又具有PC的高尺寸精度和韧性，在电子接插件、汽车外饰件等领域得到广泛应用。PC/PBT合金材料的性能与结构相关，具体而言，与两者的相容性和PBT的结晶性有关，而后者直接由两者的酯交换发生情况所决定。

PC/PBT合金物性概述： 聚碳酸酯（PC）和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）均属工程塑料。PC具有优异的机械性能、耐热性、良好的尺寸稳定性和电绝缘性性能，并具有无  毒 和吸水性低的特点，能在较宽的温度范围内使用， 且透光率可达92%，素有“透明金属”的称号，常用来代替铜或其他有色金属，广泛应用于电子电气、汽车工业、机械、光学、医  药等领域。但PC的熔体粘度大，流动性、耐化学品性和耐磨性较差，这些要求一定程度上限制了其应用。PBT是一种半结晶性的材料，其结晶速率快，熔体流动性好，具有良好的耐溶剂侵蚀性。但其耐热性能差，高温刚性不足，对缺口敏  感显示脆性。所以，近年来利用共混改性的技术手段、充分利用两种材料的优势而制备的PC/PBT合金材料在市场上有了广泛的应用，如汽车行李支架基座、汽车保险杠、汽车牵引盖板、安全头  盔 、防  身护板、安全鞋头和医疗器械连接器等等。

PC/PBT在具体的应用： 近年来，随着技术的进步和特殊产品功能上的需求，PC/PBT合金材料的应用在制品成型方式上也呈现多元化，如除常见的注塑手段外，改善尺寸稳定和节约材料成本而采取的气辅成型方式也日益受到业界的重视，一个典型的应用就是汽车外门拉手。而气辅成型制品（如外门拉手）往往对材料的要求非常苛刻，具体是材料的粘度、可加工性、热稳定性、机械强度、抗疲劳性能、低温韧性和抗化学品腐蚀性能等都有很高的要求。气辅成型工艺包括熔体注射、气体注射和气体保压三个过程，其成模周期往往为注塑方式的2至3倍，对材料的抗热氧老化稳定性要求很高；且因成型过程中通过气压传输模腔，对材料的粘度要求也较为苛刻，粘度过高，吹起困难，粘度过低，容易胀模；其最终制品常需测试抗拉拔强度、疲劳试验和低温韧性性能，对材料的机械性能要求也非常重要。上述苛刻的要求使普通PC/PBT材料在气辅成型应用的推进变得艰难。考虑不周，常常会使出现麻点、黄变银丝、褶皱、收缩和强度试验实效等问题。

PC/PBT应用非常广泛，常应用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、特混工业等。如作为汽车中的分配器、车档部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显象管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套等。另外PC/PBT还用于运输机械零件，缝纫机和纺织机械零件、钟表外壳、镜筒、电熨斗罩、烘烤炉部件、电动工具零件、屏蔽套等。汽车领域一直是PC/PBT合金塑料应用的重要领域，汽车常用的轻量化材料有高强度钢、铝镁合金、塑料及聚合物材料、树脂基复合材料、碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等。其中塑料PC/PBT合金逐渐取代原来金属的部分应用，成为汽车轻量化的排头兵的原料。

塑料PC/PBT合金的主要特性是：密度小；比强度高；化学稳定性好，电绝缘性优良；耐磨，具自润滑性，可减低摩擦系数；耐热性和尺寸稳定性高；抗冲击、抗疲劳性能优良。塑料合金PC/PBT除了具备这些优异的性能，还可以采用通常的塑料加工方法加工成各种制品，广泛应用于汽车上。